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6.1 现场质量管理概述 6.1.1 现场质量管理的含义及意义 (一) 现场质量管理的概念 现场质量管理是质量管理的一个重要组成部分,它的工作和活动的重点大部分在生产现场。因此,现场质量管理是生产第一线的质量管理,又称制造过程质量管理、生产过程质量管理,是全面质量管理中一种重要的方法。 现场质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过建立有效的管理点,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度,进而形成强化的现场质量保证体系,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。 (二)现场质量管理的重要性 (1) 提高质量的符合性,减少废次品损失 (2) 实现产品零缺陷(零不合格)的基本手段 (3) 促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质 (4) 展示企业管理水平和良好形象的重要手段 6.1.2 现场质量管理的目标和任务 (一)现场质量管理的目标 现场质量管理的目标,就是要生产符合设计要求的产品,或提供符合质量标准的服务。一个企业有了能正确体现用户适用性要求的设计图纸和标准,并不等于就能生产出优质、合格的产品,或提供优质服务。 2. 现场质量管理的任务 (1) 质量缺陷的预防 (2) 质量维持 (3) 质量改进 (4) 质量评定 6.1.3 现场质量管理的内容 人员管理 设备管理 物料管理 作业方法与工艺纪律管理 工作环境管理 检测设备或器具管理 1、人员管理的主要内容 (1) 明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力是胜任的。 (2) 提供必要的培训或采取其他措施,以满足并提高岗位人员任职能力。 (3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进。 2、设备管理的主要内容 (1) 制定设备维护保养制度,包括对设备的关键部位的日点检制度,确保设备处于完好状态。 (2) 按规定做好设备的维护保养,定期检测设备的关键精度和性能项目。 (3) 规定设备和设施的操作规程,确保正确使用设备(设施),并做好设备故障记录。 3、物料管理的主要内容 (1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范和质量,确保其符合要求。 (2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 (3) 检验状态清楚,确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序; (4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 (5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。 4、作业方法与工艺纪律管理主要内容 (1) 确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范,选用合理的工艺参数和工艺装备,编制必要的作业文件。 (2) 确保岗位人员持有必要的作业指导文件,并通过培训或技术交底等活动,确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。 (3) 提供工艺规定所必须的资源,如设备、工装、工位器具、运输工具、检测器具、记录表等。 (4) 严格工艺纪律,坚持“三按”(按图样、按标准或规程、按工艺)生产, 并落实“三自”(自我检验、 自己区分合格与不合格、 自做标识)、 “一控”(控制自检正确率)要求。 5、工作环境管理的主要内容 (1) 确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。 (2) 开展“5S”管理,建适宜的工作环境,提高作业人员的能动性。 6、检测设备或器具管理的主要内容 (1) 配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度的检测设备。 (2) 使用经校准并在有效期内的测量器具,检定或校准的标识清晰。 (3) 明确检测点,包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 (4) 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 6.1.4 现场质量管理制度 6.1.5 现场质量保证体系 6.2 工序质量控制 6.2.1 工序质量控制概述 (一)工序质量控制的概念 所谓工序质量控制,就是采取各种措施和方法,使工序技标准、规程进行操作,使质量特性值保持在标准范围内;或一旦发生超标准波动,能立即发现,并及时分析波动原因,采取有效措施加以排除,以便使工序加工始终处于受控状态。 (二)工序质量控制的目的 工序质量控制的目的,是保证受控的工序能稳定地生产出合格产品。 (三)工序质量控制的内容 工序质量控制的内容,就是按工序控制目的来控制工序形成质量特性值(如几何尺寸、粗糙度、形位公差等)的波动范围,即控制其分散程度(和过程能力比),同时应尽量控制特性值接近标准的中心位置。 6.2.2 工序质量控制的基本要求 设立质量控制点 1)质量控制点的含义 质量控制点又称为“质量管理点”,
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