现场管理35S管理.ppt

3.1 5S概述 3.1.1 5S的沿革与发展 （一）5S含义 5S起源于日本，五个词日语中罗马拼音第一个字母都是“S”，故称5S。SEIRI ——整理 SEITON ——整顿 SEISO ——清扫 SEIKETSU——清洁 SHITSUKE——素养 （二） 5S的沿革 随着世界经济的发展，以及企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了: 安全——Safety，即形成了“6S”； 有的企业再增加了节约——Save，形成了“7S”； 也有的企业加上学习——Study、服务——Service及坚持——Shikoku，形成了“10S”，有的企业甚至推行“11S”，满意——Satisfication；“12S”，速度——Speed，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的。 3.1.2 5S管理的概念与职责 （一） “5S”管理的概念 “5S”管理是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行清理（整理）、清整（整顿）、清扫、清洁、清心（素养）的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。 为什么企业需要5S 1、目的 提高工作效率； 改善产品的品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 缩短生产周期确保交货期； 改善员工面貌，提高企业形象。 2、作用 “5S”管理的作用归纳为“八零”： 零亏损 零不良 零浪费 零故障 零切换 零事故 零投诉 零缺勤 （二）实施5S前的准备工作 1S：清理（整理） 初期大扫除 分类，把要的东西和不要的东西分开 把不要的东西扔掉需要与不需要 2S：清整（整顿） 对工作区域内的物品（工具、物料、零备件、文件、资料等）进行统一定置存放，做到每一件物品都有并在自己的位置。定位原则：依使用频率和功能储存，将需要的东西有序排列，必要时可以不假思索地拿到。 3S：清扫 去掉灰尘和污垢，维持工作场所的整洁，做到人人动手，创造一个明快舒畅、安全高效的工作环境，并通过细心地检查，使所有物件保持最佳状态。 4S：清洁 连续反复坚持前3S活动，发展一套明确的系统，以维持前三步的成果，保持高水准的现场整洁和良好的工作环境。 5S：清心（素养） 灌输员工自发遵守良好现场整洁和自律精神，培养员工具高效率和安全意识的习惯，持之以恒，并以此作为公司文化 　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 安全（Safety）----6S （三）5S的适用范围 　 5S适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 （三）5S管理的职责 　 高层管理者应指导、协调5S管理工作，全面策划、实施5S管理工作的进程，创造有利的工作环境。 中层管理者积极推行5S活动，制定、落实推行5S管理的检查验收办法及奖惩政策，对执行不力的当事人进行教育，促使其提高高认识，增强责任意识， 宣传倡导5S管理工作，定期编写工作简报。 基层人员应该按5S管理的有关规章制度认真地做好本职工作，搞好本岗位的整理、整顿、清扫、清洁工作，维护工作场地的干净、整洁、有序。 3.1.3 5S管理的原则与作用 （一）5S管理的原则 （1）自我原则 （2）持久原则 （3）勤俭原则 （二）5S管理的作用 (1) 提高企业形象。 (2) 提高生产效率。 (3) 提高库存周转率。 (4) 减少故障，保障品质。 (5) 加强安全，减少安全隐患。 (6) 养成节约的习惯，降低生产成本。 (7) 缩短作业周期，保证交货期。 (8) 改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 3.1.4 5S管理的推行步骤与实施要点 （一）5S管理的推行步骤 （1）成立5S管理组织 （2）制定5S管理方针及目标 （3）编制5S管理工作计划及实施方法 （4）5S管理培训教育与宣传推广 （5）5S管理实施与核查 （6）5S管理考核、评比及奖惩 （7）检查与修正 （8）5S管理日常化 （二） 5S管理实施要点 （1）整理 整理活动的实施要点是： ①物品分类。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。 ②物品清除。对于现场不需要的物品，诸如剩余的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具 报废的设备、工人的个人生活用品等，立即清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的物品清理掉。 ③清理死角。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂