冲裁模具凹模的制造工艺教学要点-模具制造技术-江苏通州中等.PPT

冲裁模具凹模的制造工艺 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具制造项目 课题：冲裁模具凹模的制造工艺 教学要点 【目的要求】 1、熟悉模具凹模的制造工艺过程； 2、典型冲裁模具凹模的制造工艺； 【重点】 1、模具凹模的制造工艺过程； 2、冲裁模具凹模的制造工艺； 【难点】 1、冲裁模具凹模的制造工艺。 教学案例 典型凹模的加工 一、凹模的制造工艺过程 凹模加工与凸模加工相比有以下特点： 1) 在多孔冲裁模或级进模中，凹模上有一系列孔（这些孔称为孔系），凹模孔系位置精度通常要求在±（0.O1～0.02)mm以上，这给孔的加工带来困难。 2) 凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时，要求确定基准，并准确确定孔的中心位置，这给加工带来很大难度。 3）凹模内孔加工的尺寸往往直接取决于刃具的尺寸，因此刃具的尺寸精度、刚性及磨损将直接影响内孔的加工精度。 4）凹模孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。 (一)单个圆形型孔的加工 凹模型孔为较大单个圆孔加工时，毛坯外形用车削加工。当凹模型孔直径小于5mm时，先钻孔，然后铰孔，热处理后磨削顶面和底面，用纱布抛光型孔即可； 当型孔直径大于5mm时，一般采用钻削和镗削方法对型孔进行粗加工，经淬火、回火热处理后，利用万能磨床或内圆磨床对型孔精加工，磨孔的精度可达IT5～IT6，孔表面粗糙度Ra可达0.8～0.2um。 （二）系列圆形型孔 1、在普通钻床上加工——在缺乏坐标锉床的情况下，可在普通钻床上进行孔系的加工。凹模毛坯经刨或铣六面，然后磨平六个面，并要互相垂直，根据图样，在磨好的工件上划线，并将工件夹持在平口钳上，通过在钻床的纵向和横向附加块规和百分表测量装置，控制工件移动的距离，进行孔系的加工。 2、在铣床上加工——在立式铣床上加工多个凹模型孔，直接利用工作上的纵、横向位移来确定孔的位置，其加工的孔间距精度较低，一般为0.06～0.08mm。 3、在精密坐标膛床或坐标磨床上加工——精密坐标锉床具有精密坐标定位装置，它是专门用于锉削尺寸、形状和位置精度要求高的孔系的精密机床。孔位精度一般可达0.005～0.015 mm。由于凹模在热处理时易发生变形，导致热处理之前镗好的孔位精度降低。当凹模孔的精度和孔位精度要求很高时，经过坐标镗床加工的凹模在热处理之后，还应在坐标磨床上精加工，以保证型孔尺寸精度和孔系的位置精度。 4、非圆型孔的加工 ①锉削加工 在锉削和压印之前，凹模的外形应先加工出来，钳工按照凹模刃口轮廓线划线，然后在立式铣床或带锯机床上将型孔内部的废料去除，留出0.2～0. 8mm（单边）的加工余量。型孔的内部废料去处后，可用锉削方法进行精加工型孔。钳工先用粗锉锉出形状，最后用细锉精错成形，并随时用加工好的凸模检验。凹模刃口锉好后在锉出凹模孔的后角的大小。 ②压印锉修 用淬硬的加工好的凸模对未淬硬的并留有一定压印余量的凹模毛坯进行压印，压印方法与凸模的压印方法相同。凹模在压印锉修后，可用油石精细加工，并加工出后角。 5、电火花线切割 ①准备毛坯：用圆钢锻成方形坯料，并退火。 ②刨六个面，将毛坯刨成六面体。 ③平磨上、下两平面及角尺面。 ④钳工划线，并加工销孔（钻孔、铰孔）和螺钉孔（钻孔、攻螺纹）。 ⑤去除型孔内部废料。沿型孔轮廓划出一系列孔，然后在钻床上顺序钻孔，钻完后凿通整个轮廓，敲出中间废料。 ⑥热处理：淬火与何火，检测表面硬度，要求达到58一62HRC。 ⑦平磨上、下两平面及角尺面。 ⑧电火花线切割型孔。线切割加工的步骤与凸模加工相似。 ⑨将切割好的凹模进行稳定回火。 ⑩钳工研磨销孔及凹模刃口，使型孔达规定的技术要求。 二、电火花加工凹模型孔的方法 一般来讲，凹模型孔电火花加工的方法主要有: 直接法，间接法，混合法，二次电极法。 （一）直接加工法 是指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法。这种方法是将凸模适当加长，其非刃口端作为电极。凹模加工后，再将加长的电极部分去掉。通过在加工过程中控制脉冲放电间隙能保证凸、凹模的配合间隙，即放电间隙等于凸、凹模的配合间隙，用这种方法可以使配合间隙均匀。 直接法 此方法不需要另做电极，工艺简单，但是，钢电极的电加工性能很差，电火花机床的脉冲电源应能适应钢电极的加工要求。此方法适用于形状复杂的凹模或多型孔的加工，如电机定子、转子硅钢片冲模等。 （二）间接加工法 ◆方法 是指凸模与加工凹模的电极分开制造。首先根据凹模尺寸设计和制造电极，