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带压作业技术在纯梁采油厂研究与应用 　　摘要：目前，在油田生产中，存在大量的高压油水井，难以实现正常的维修作业，导致部分油水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。带压作业技术是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全无污染起下作业，它能有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高油井产能，特别是在环保要求越来越高的今天，带压作业显得尤为重要。 　　关键词： 带压机 自制 作业 　　中图分类号：TD82-9 　　1、带压作业技术简介 　　带压作业是采用加压装置加压控制起下管柱，采用防喷器控制环空压力，采用堵塞器控制油管内压力，即在井口有压力情况下，通过带压作业装置实现不放溢流、不压井起下管柱的作业。 　　2、带压作业设施构成 　　2.1、带压机的主要组成包括： 　　（1）密封防喷系统：由半、全封防喷器、球形防喷器、自封等组成。特点是密封级数多，安全性高；无防喷管，井口平台低。 　　（2）加载控制系统：由液压缸、固定卡管器、游动卡管器、加载横梁等组成。横梁式游动卡管器，结构紧凑，纵向尺寸小；卡管器的卡瓦为变径结构，起不同尺寸油管不用更换卡瓦；固定卡管器与密封系统优化组合，实现密封拆卸工具和堵塞器。 　　（3）液压控制系统：由液压站、控制柜及保压装置等组成。可控制防喷器开关、卡管器的夹卡、举升缸升降等。其特点一是状态锁定：系统突然失压后，防喷器、卡管器等仍保持原工作状态；二是蓄能保压：停电停机后仍能对防喷器、卡管器等进行控制操作；三是控制柜放置于井口工作平台，提高了操作方便性和安全性。 　　（4）工作台系统：工作台、梯子、逃生滑道、废液漏斗等组成； 　　2.2、带压作业配套设施 　　（1）堵塞器：用于堵塞油管内径，它由芯轴、胶筒、锥体、卡瓦、清管器等组成。最大刚体外径φ50mm，适用于封隔内径φ62mm的油管，密封压力21MPa。共有5 种组合型式。⑴ 钢丝投送。⑵ 1.9TBG（φ48）油管投送。⑶ 1.9TBG（φ48）油管投送，带清管器。⑷ 水压投送。⑸ 水压投送，带清管器。 　　（2）防喷阀：该产品由顶杆、螺母、密封套、阀芯、阀体等组成。下井时接在管式泵固定凡尔下端，调整顶杆顶起管式泵固定凡尔的钢球，顶杆插入凡尔座长度约50～60mm，调好后用螺母锁定顶杆。泵下防喷阀下接花管和丝堵。在下井过程中，泵下防喷阀封堵泵进液通道，油管无液体喷出，下杆到位后，向油管注水打压当油管内压力大于油管外压力10MPa后，顶杆和阀芯从阀体内滑出，落入花管底部，泵进液通道打开，固定凡尔的钢球进入凡尔座。 　　3、带压作业技术的配套与完善 　　2009年通过协作制造与整机引进，目前作业大队拥有带压作业机两台，同时通过驾驶室移位、指重表配套完成了与之配套的修井机改造，引进阜新石油机械厂油管堵塞器、防喷固定凡尔，使用采油院油管堵塞器，解决了起管、下泵时油管防喷问题，探索实施半压井工艺，设计加工单流阀，使作业工艺进一步完善。 　　3.1带压作业机的设计与制造 　　（1）自制带压机的设计制造 　　2008年8月，根据租用设备存在的不足，参考其它带压设备及防喷器生产能力，设计制造了DYZJ185-35/21型带压作业机（环封封零时承压21Mpa），该设备增加了环型封井器及全封剪切防喷器，扩大了整机内通径，提升举升能力、防顶力、卡紧力，在连接法兰的设计中，设计了250型与350型井口通用法兰。通过一系列的改进设计，使制造后的带压机安全性能更高，密封能力增强，设备能力提高，使用更加方便。 　　自制带压机装备顺序：活动上卡--专用自封―3寸半封―环封―21/2半封―全封―剪切全封―固定下卡―变径法兰。 　　3.2、采油院带压机的改造试用 　　2009年5月份接收采油院DYZJ21-7-186带压作业机后，通过转抽作业，发现问题并整改如下： 　　（1）进油管线细，进液慢，关闭封井器时间较长，换粗管线，缩短关闭封井器时间； 　　（2）试压放空闸门丝扣渗漏，缠丝扣布整改； 　　（3）液压钳与作业机不能同时使用，加装溢流阀，变为可同时操作； 　　（4）环封封井器、下卡在使用过程中自动向关闭方向移位，更换换向阀，控制阀不再移位。 　　目前采油院带压机装备顺序：活动上卡―普通自封―球封―3寸半封―21/2半封（装放喷闸门即能试压也可放溢流）―全封―固定下卡―变径法兰。 　　4、应用情况 　　截止到2012年11月底，带压作业共施工油水井40口次，其中油井30口次，水井10口次，一次成功率96%，成功实施了压裂转抽，空井筒转注、转抽，水井增注，补孔转抽等措施，各项工序稳步实施，打破了制约单元和谐开发的瓶颈，彰显出带压作业的优势。共恢复日油能力74.65吨，恢复日注水317方，减