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带肋钢筋径向挤压接头连接技术应用 　　摘要:本文阐述了带肋钢筋径向挤压接头连接技术的施工工艺,适用范围及注意的问题。 　　关键词:带肋钢筋;挤压;连接;钢套筒 　　 　　在工程建设中钢筋的连接方法有很多多种,在施工中选择何种连接方法我们要视情况而定,本文将以洛阳日报新闻培训中心6#楼为例,从施工方法、质量检测以及成品保护进行详细的介绍。 　　 　　1 工程概况: 　　 　　洛阳日报社新闻培训中心6#楼工程,位于洛阳市九都东路,框架剪力墙结构,长88.3m,宽17.9m,建筑面积21700m2,由四个单元组成。地下一层,地上部分:西A单元十四层,中间B、C单元十九层。层高:地下室4.5m,B、C单元3m(十二层3.3m),A单元2.9m(一层为3m)。 　　设计及建设单位要求钢筋连接采用机械连接,我们经过比较分析,决定采用带肋钢筋径向挤压连接技术。 　　 　　2 施工方法: 　　 　　2.1 定义: 　　带肋钢筋径向挤压连接:带肋钢筋径向挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合为整体的连接方法。 　　压痕最小直径:挤压连接接头压痕径处径向截面的最小面积处的直径。 　　压痕总宽度:接头一侧每道压痕底部平直部分宽度的总和。 　　2.2 适用范围: 　　带肋钢筋径向挤压连接适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅰ～Ⅱ级钢筋径向挤压连接施工。可用于钢筋砼结构中垂直、水平或倾斜位置钢筋的相互连接。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋,也可为不同直径钢筋。 　　2.3 施工准备: 　　2.3.1 作业条件: 　　进行套筒挤压接头作业的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。工程开工前,应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。套筒进场后应检查套筒的出厂合格证及材质证书,并对套筒的质量进行抽检,合格后作出标记。套筒应分规格堆放,不得混淆和锈蚀。钢筋挤压连接作业开始前,应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后,方可开始施工。检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方可开始作业。做好技术交底工作。 　　2.3.2 材质要求: 　　钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,防止锈蚀和玷污。 　　钢筋必须符合国家标准及设计要求,还应有出厂材质证明及复试报告。 　　2.3.3 工器具: 　　在工程中采用的主要工器具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕的卡板、卡尺等工具。 　　2.4 操作工艺 　　2.4.1 工艺流程: 　　钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压(每侧挤压从接头中间压痕标志开始依次向端部进行)→检查验收 　　2.4.2 操作工艺 　　首先清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物;钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。在钢筋端头作定位标记和检查标记。 　　钢筋应按标记要求插入钢套筒内,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。当钢筋纵肋过高影响插入时,允许进行打磨,但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。 　　在连接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,启动超高压泵,调节好接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,缩紧卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。 　　挤压操作时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,不应由端部向中央或隔标记来回挤压。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。采用的挤压力,压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。 　　2.4.3 为了减少高处作业并加快施工进度,可先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。 　　2.4.4 要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。 　　 　　3 质