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干式切削规律研究 　　摘要 金属切削过程中,一般采用切削液进行冷却、润滑及排屑,但切削液会造成成本增加、环境污染和对操作者造成伤害。而干式切削可完全消除切削液带来的负面影响,但干式切削对刀具的材料、几何参数和切削用量等都有一定特殊要求。本文对干式切削规律进行初步探索。 　　关键词 切削液;干式切削;刀具耐用度;切削用量 　　 　　1 切削液对金属切削过程的影响 　　 　　金属切削液作为机械加工重要的辅助材料,它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈4个作用。在现有的金属切削加工中,切削液仍是主要的冷却方法。然而,随着切削液的大量使用,切削液排放已经带来很重的经济负担、环境污染和人身健康伤害等问题。 　　1)增加制造成本。美国的统计数据显示,与切削液使用有关的花费占总制造费用的16%,是刀具费用的3～4倍。当然,切削液的费用还应包括为保护环境而使企业承担的保健费用。德国汽车制造业的调查数据显示,把切削液和有关设备费、能耗费、处理费、人工费、维修费、材料费都加在一起达到全部工件总加工成本的7%～17%,而全部刀具费用仅为总制造费的2%～4%。由此可见,切削液的成本已数倍于刀具的成本[1]。 　　2)引起环境污染问题。在使用切削液较多的工序中,切削液会污染工作环境,工作区常常弥漫着较大的异味,造成空气污染、水污染等环境问题。例如未处理的乳化液通常含油量高达2 000 mg/L,化学耗氧量(COD)高达18 000 mg/L,生物耗氧量(BOD)达9 300 mg/L。此外还含有大量的亚硝酸钠、三乙醇胺等缓蚀剂和表面活性剂。当河、湖水中含油达0.01 mg/L,就会使鱼苗发育畸形,使鱼肉带有异味,稍多时鱼类就会死亡;油污染还会抑制藻类的呼吸和光合作用等,严重影响动植物的生长,破坏生态环境。而我国仅机械工业废乳化液的日排放量据不完全统计已近亿吨,可见其问题的严重性。 　　3)损害工人健康。在切削过程中,切削液受热挥发,形成蒸汽、雾气以及切削液中会滋生细菌,引起工人呼吸道和肺部的诸多疾病;切削液与人体直接接触,会诱发多种皮肤病,损害操作者的健康。 　　据估计,今后切削加工仍将占据机械加工总量的90%以上,而切削液的使用带来如上诸多的负面问题,因此,面对降低生产成本、改善生产条件和可持续发展的要求,更迫于有关法律的压力,研究绿色加工技术将是机械制作业必须重视的课题。 　　 　　 　　目前,绿色加工技术的研究方向主要有高速干切削、准干式切削(微量润滑)、液氮冷却、射流冷却、替代冷却液等。现有的对高速干切削的研究和应用主要针对铣削、镗削工艺,对车床的研究很少,原因是铣、镗工艺时工件是固定不动的(相对于夹具),刀具旋转,容易实现高速切削。而车削则是工件旋转,刀具移动,在高速情况下,不同工件的尺寸、重量和不平衡质量都会在较大的范围内变动,并且这些参数在切削过程中还将发生变化,这就要求高速车床的主轴系统有更高、更可靠的动态特征性和自平衡能力。这也是高速车床或车削中心至今很少的一个主要原因。而在整个切削加工中,车削加工占有60%～70%的工作量,其中以铁基黑色材料为主,研究车削铁基黑色材料的干式切削更具有普遍意义。 　　铁基黑色金属分钢类和铸铁类,铸铁类加工生产中基本采用干式切削,而钢类零件的加工还没有完全摆脱湿式切削。钢类零件中以正火(如45钢)和调质高强度钢(35 HRC～45 HRC,如40Cr、38CrNi3MoVA)加工量最大。所以本课题仅讨论这类材料干式外圆切削的刀具材料选择、刀具几何参数和切削用量的选择。 　　 　　2 干式切削的规律性 　　 　　干式切削加工过程具有一些特殊的规律性,在同样的工艺条件下,当不使用切削液时,切削力大,切削温度高,加工表面质量状况稳定性变差。图1是选用YW1+TiC涂层刀具在干式和湿式切削条件下,加工工件材料为40Cr,不同切削速度时用BCJ-2型表面粗糙度检测仪测定的粗糙度值。 　　从图1可以看出,2种切削条件下,粗糙度的数值都是随切削速度的提高而降低,但在同样的切削速度时,湿式切削的粗糙度值要低于干式切削,特别是在低速切削时相差比较明显;切削速度较高时粗糙度值相差缩小,即使用切削液的效果不是非常明显。这种现象主要是以下原因引起。 　　金属切削过程中所消耗的全部功转化为热,而热主要产生于第一变形区和第二变形区。工件材料在第一变形区受剪切滑移以及在第二变形区切屑与前刀面产生的挤压和摩擦,使刀具前刀面的切削温度很高;浇注切削液的润滑作用在于减小前刀面与切屑的摩擦,降低两者摩擦系数。按照切削方程式[2]φ=π/4-β+γ(式中,φ为剪切角,β为摩擦角,γ为前角),减少摩擦系数意味着β变小,φ增大,从而使前刀面与切屑的接触长度减小,降低切削力;使发热减少,因而也降低切削温