8检查评比制度(月检季评).docVIP

PAGE PAGE 2 装卸机械月检季评考核办法 为切实做好装卸设备使用和保养工作，提高装卸机械质量，确保装卸机械安全，增强装卸司机和维修人员进行装卸设备维护保养的积极性，特制定本办法。 一、考评工作小组 组 长：分管副总经理 副组长：运输安全部经理、综合管理部经理 组 员： 运输安全部分管副经理、设备管理技术人员、司机长。 二、考核程序 每月25号至次月5号，由分管副经理组织技术人员、司机长及维修人员，对站内装卸机械按《装卸机械质量检查技术标准》及《包机组检查保养工作内容》(见附件2)要求逐台进行检查，检查内容和评分标准见附件4。根据检查评比结果进行奖励和处罚。 三、考核办法 1、包机组以现有装卸1～４班、日勤班、维修组和委外装卸为单位（包保分工见附件1）。 ２、包保设备因使用保养责任发生严重事苗（以通报为准），包机组奖金全免；发生D类以上事故的大型机械责任者扣500元，小型机械扣200元。 3、对包机组考核以每台设备的当季每月评比分为准，奖罚均以包机组为单位,对连续三个月检查成绩在95分（含95分）以上的，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）奖500元/台，小型机械（叉车、集卡）奖200元/台;85分～９４分，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）奖400元/台，小型机械（叉车、集卡）奖150元/台;７０分～８４分不奖不罚；６９分及以下，大型机械（门吊、正面吊、堆高机）罚500元/台，小型机械（叉车、集卡）罚200元/台。 4、委外装卸及铁士公司租赁设备由运输安全部统一考核，考核成绩与设备租赁费及操作人员奖惩挂钩，挂钩办法另行协商制订。 各班组应加强对包保装卸机械的日常检查保养维修（内容参照设备操作规程）工作，使装卸机械管理工作更加规范，装卸机械整体质量明显提高。 本办法自2011年5月1日起执行。 附件１：装卸机械包机组名单及包保分工 附件２：包机组检查保养工作内容 附件３：设备润滑表 附件４：装卸机械检查技术标准 附件５：装卸机械检查评分表 附１：装卸机械包机组名单及包保分工 班组名称 包保设备 备注 装卸1组（组长李仙高） 1#门吊 润滑参照设备润滑表 装卸2组（组长金石磊） 2#堆高机 润滑参照设备润滑表 装卸3组（组长宋春波） 2#门吊 润滑参照设备润滑表 装卸4组（组长郭云龙） 6#门吊、 润滑参照设备润滑表 装卸日勤组 2#正面吊、2#集卡 润滑参照设备润滑表 装卸维修组 5#门吊、1#集卡 润滑参照设备润滑表 委托装卸 1#、3#、4#内燃叉车 润滑参照设备润滑表 铁士 1#堆高机 润滑参照设备润滑表 附件2:包机组检查保养工作内容 内燃设备司机检查保养工作内容 检查发动机柴油、机油、液压油、冷却液和玻璃清洗液需要时补充。 检查车体、驾驶室(包括门锁)、底盘、梯子和扶手是否有漏油、漏液、损坏和裂纹。 检查轮胎是否损坏、磨损和气压情况。 检查油缸部位销子和轴承，需要时进行润滑。 清洁驾驶室内外的垃圾和污渍. 检查音响和灯光是否正常，更换损坏的灯泡。 检查车载和无线对讲系统是否正常。 每运转50小时给所有的黄油嘴打黄油。 每周检查一次电瓶桩头、电解液和电缆线状况，紧固电瓶桩头补充电解液。 检查转向桥、传动轴、万向节的螺丝紧固情况和磨损情况。 门吊司机检查保养工作内容 1. 检查门吊主结构确认无异常（变形、裂纹、螺栓松动等）；驾驶室门窗是否完好。 2．检查紧固大小车轨道及扣件； 3.检查电缆卷、拖链是否正常； 4.检查制动装置（夹轮器）、吊具、钢丝绳及其夹头、卷筒、传动连接装置、限位开关及其它安全装置确认无异常。 5.定期对全车黄油嘴、钢丝绳加油润滑。 6.检查大车走行轨道、电缆槽、小车平台、驾驶室卫生，清除灰尘和杂物。 7．检查吊具工作情况，发现螺丝松动及时紧固，定期对各黄油嘴加油润滑。 附件3： 设备润滑表 一、门吊润滑表 序号 部件名称 润滑点 数量 油类 备注 １ 大车走行机构 车轮轴承 ２*６ ２＃锂基脂 ２ 车架立轴承 ２*２*４ ２＃锂基脂 ３ 平衡梁与鞍梁的铰点 ２*４ ２＃锂基脂 ４ 起升机构 卷筒支承轴承 ３ ２＃锂基脂 ５ 卷筒与减速机联轴节 ３ ２＃锂基脂 ６ 固定滑轮、钢丝绳 ４ ２＃锂基脂 ７ 小车运行机构 车轮轴承 ２*４ ２＃锂基脂 ８ 水平轮轴承 ２*２ ２＃锂基脂 ９ 龙门架 柔性腿销轴润滑点 ２ ２＃锂基脂 １０ 旋转机构 回转轴承 ３ ２＃锂基脂 １１ 吊具上架 滑轮轴承 １*４ ２＃锂基脂 １２ 吊具 １３ 制动器 二、堆高机润滑表 编号 部位 周期（运转小时） 润滑点数量 备注 200/400 500 1000 １ 倾斜油缸轴承 Ｌ ４ 黄油 ２ 门架悬挂 Ｌ ２ 黄油 ３ 液压油缸轴承 Ｌ ４ 黄油 ４ 门架和吊具的支承辊 １８ 黄油 ５ 滑板