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影响风扇磨煤机安全运行因素及防范措施 　　摘要： 阐述金属缺陷、动静间隙、振动、煤中“三块”等因素对风扇磨煤机安全运行的影响，并提出相应的防范措施，消除设备隐患，从而提高风扇磨煤机运行的可靠性。 　　关键词： 风扇磨煤机；安全运行；防范措施 　　中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0310132－01 　　 　　0 前言 　　元宝山发电厂#1机组制粉系统安装6台S45.50型风扇磨煤机，装配的叶轮型号为CGJMY.00，叶轮直径为3400mm，宽度为1070mm，叶轮重量为17T；#2机组制粉系统安装8台S70.45型风扇磨煤机，其中左右旋间隔安装各四台，左旋磨煤机装配的叶轮型号为YM369.00，右旋磨煤机装配的叶轮型号为YM370.00，叶轮直径为3800mm，宽度为1420mm，叶轮重量为29.8T。 　　叶轮的材质为17GrMo55，均为沈阳重型机械厂生产。 　　为了加强对风扇磨煤机的管理，确保机组的安全稳定运行，通过对近年来风扇磨引发的事故原因进行分析，将影响风扇磨安全运行的因素总结如下，并有针对性的提出相应的防范措施。 　　1 金属缺陷对风扇磨煤机叶轮安全运行的影响 　　风扇磨煤机属于高速磨，其对煤粉的破碎方式以高速撞击为主，运行过程中会产生强烈冲刷磨损，高速旋转的叶轮如果存在内部缺陷，运行后是非常危险的。 　　叶轮盘体在铸造中会产生冷隔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，为了防止该类缺陷的产生，对盘体采用真空法铸造。同时，盘体在加工制作、服役过程中进行表面及内部无损检测。用超声波检测内部铸造缺陷有无超标；用渗透探伤检查盘体表面开口缺陷，对显示图象为两头尖细、略带锯齿的条状缺陷要进行打磨处理。在铸造过程中，硫的存在会增加盘体的脆性，降低强度；磷的存在会使用盘体的塑性、韧性明显降低。为了防止硫磷元素超标，采取脱硫、脱磷的精炼方法，以确保硫磷含量均低于0.008%。 　　打击板的质量严重影响磨煤机的安全运行。打击板是叶轮的通风叶片，运行中磨损严重，随着工作截面的磨损，一次风出口强度降低，定检时对其进行更换。由于打击板工作环境恶劣，使用数量较多，故严格要求打击板的质量。打击板在铸造中，为了提高成核率，在砂型里敷设内冷铁，缺点是易在内冷铁边缘形成裂纹。打击板在运行时，裂纹有发展的趋势，严重的就会以此为突破点导致打击板断裂。2001年3月9日，元宝山发电厂#2炉#26叶轮安装编号为2002A113-3的打击板断裂就是该原因导致的。为了克服这一缺陷，提高铸造质量，采用加设外冷铁的方法。使打击板表面形成强度、硬度较高的细晶区，增强打击板表面的耐磨性能。为了确保打击板无缺陷运行，对水韧处理后打击板的工作面进行精加工，检查有无裂纹、加渣等缺陷的存在；对打击板的R角打磨后，检查有无开口缺陷。 　　支柱螺栓是把合前、后盘体来传递扭矩的，在2001年对解体的叶轮进行检查，发现支柱螺栓均有断裂的现象。通过分析，产生螺栓断裂的主要原因是叶轮在运输、检修过程中，对其进行不合理吊装造成的。以往在吊运中，仅吊一条支柱，导致支柱螺栓所承受过大的剪切应力造成的。现采取的措施是，在吊运过程中，捧吊3条支柱，来减缓支柱螺栓所受的剪切应力。且对支柱螺栓的进行严格的寿命管理，3.4米叶轮运行2500小时，3.8米叶轮运行6000小时，对其更换支柱螺栓。 　　2 动静间隙是影响磨煤机稳定运行的重要因素 　　S型风扇磨煤机适用于干燥和磨制水分小于35%的软褐煤和木质褐煤，由于无宝山褐煤的含水率均值在26.0%，属于低含水率煤种，干燥后水蒸气含量少，为了确保一次风出口流速，要求磨煤机蜗壳的张开度较小。这样就限制了叶轮与机壳之间的动静间隙，也为风扇磨的安全运行带来诸多不利因素。 　　2.1 叶轮后盘根部与均煤盘护板的间隙。风扇磨煤机叶轮是由支柱将前、后盘体组装在一起的，通过112条M36螺栓进行把合。后盘与磨煤机大轴装配，前后盘体的扭矩传输是通过支柱螺栓进行的。 　　均煤盘通过三条支腿固定在大门室上，主要作用是防止煤粉对叶轮后盘根部的冲刷。更换磨煤机均煤盘时，应先装入一台新叶轮，或检查叶轮后盘根部的剩余厚度，来确定叶轮后盘的间隙值，因为新（143mm）旧（50mm）叶轮后盘厚度相差很大。在焊接均煤盘支腿前，要调整好均煤盘护板与叶轮后盘根部之间的间隙。因为叶轮在运行时，风粉对后盘根部的冲刷磨损不均匀，根部区域范围内存在高点，如果检修中，该间隙调整不好，运行时后盘与均煤盘在某一点进行刮卡，瞬间，后盘的运行速度急剧发生变化，而前盘沿圆周方向的线速度高达89.54m/s，巨大的剪切应力作用在支柱螺栓上，会导致螺栓断裂而将前盘体飞出恶性事故。 　　2.2 打击板与护钩之间的间隙。打击板与护钩的间隙决定了