生产与运作管理10库存管理.ppt

库存量过小所产生的问题： 造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉； 造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行； 使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 其关键点是在对库存数量的考虑上，对于定量库存控制系 统来说需要随时检查库存量，并随时发出订货，由此看来，定 量库存控制系统适用于对重要物资或关键物资的库存控制，从 而确保库存不出任何纰漏。为了减少盘点带来的庞大工作量， 通常采用双堆法或双仓系统(Two bin system) 与定量库存控制系统相比，定期库存控制系统无需随时检查库存量，到了固定的间隔期，才对不同物资进行盘点，根据库存状态(库存与最高物资水平间的差距，不同的货品最高物资水平可以有差异)同时订货(未曾消耗的物资可以不发出订货指令)。 缺点是不论库存水平IP(Inventory Position，库存位置)降得多还是少(即便企业消耗的库存量极小，无须发出订货)，都要按期发出订货， （3）最大最小库存控制系统 最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，与初始的固定间隔期不同的是它需要确定一个订货点，本书将其界定为补充订货点(Adjusted Reorder Point, ARP)。 当经过时间间隔t时，如果库存量下降到ARP及以下，则企业开始发出订货；否则，企业会再经历一个t周期并同时审查现有库存是否在ARP及以下，然后考虑是否发出订货。经过修正的固定间隔期系统又可被称为最大最小系统 （如图10.4所示）。 第二节 库存决策模型 基本模型有单周期库存基本模型和多周期库存基本模型。 10.2.1单周期库存模型 单周期模型用于易腐物品(如水果、鲜花、面包)、使用寿命短的物品(如报纸、杂志)或者与特定的节日相联系的物品(如月饼、粽子)的订货。 单周期分析通常集中于两种成本：缺货与过期。 缺货成本包括对企业来讲是信誉的损失和错过销售的机会成本。 即：C缺货＝Cu＝单位销售价格－单位成本 过期成本与期末剩余有关，即产品卖不出去产生损失， C过期＝Co＝原始单位成本－单位残值 单周期的目的是确定订货量或库存水平，使期望的缺货成本或过期成本为最小。或者是获得的的期望利润最大。 期望损失LE(Q)＝C缺货＋C过期 1．期望损失最小法 已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P。若在预定的时间内卖不出去，则单价只能降为S(S＜C)，单位过期成本为Co＝C－S；若需求超过存货，则单位缺货损失(机会损失)Cu＝P－C。 设订货量为Q时的期望损失为LE(Q)，则取使LE(Q)为最小的Q作为最佳订货量，d为市场需求量，p(d)需求量为d时概率。 LE(Q)＝∑Cu(d－Q)p(d)＋∑Co(Q－d)p(d) d＞Q d＜Q 例：依据过去的销售情况记录，顾客在夏季对某服装店时尚衣服的需求分布率如表10-1所示。 表10-1 某服装店时尚衣服的需求分布率 已知每件时尚衣服的进价为C＝50元，售价P＝80元。若在夏季卖不出去，则每件时尚衣服只能按S＝30元在秋季卖出去。则该服装店应该进多少件衣服为好？ 解：设该商店买进时尚衣服的数量为Q，则 当实际需求d＜Q时，将有部分时尚衣服卖不去，每件过期损失为： Co＝C－S＝50－30＝20(元) 当实际需求d＞Q 时，将有机会损失，每件缺货损失为 Cu＝P－C＝80－50＝30(元) 当Q＝15件时，由于LE(Q)＝C缺货＋C过期 则 LE(Q)＝[30×(20－15)×0.20＋30×(25－15)×0.15] ＋[20×(15 －0)×0.05＋20×(15－5)×0.15＋20×(15－10)×0.2] ＋0×0.25 ＝140(元) 当Q取其它值时，可按同样方法算出LE(Q)，结果如表10-2所示，由表可以得出最佳订货量为15件。 表10-