悬臂式离心排粉风机轴承损坏原因分析及防范措施.docVIP

悬臂式离心排粉风机轴承损坏原因分析及防范措施 　　摘要：某发电有限责任公司2×300MW机组采用东方锅炉厂2003年生产的DG1025/18.2-Ⅱ12型亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，2005年7月投入生产。锅炉的制粉系统配备四台排粉风机，排粉机型号为M5-29-11No.21D，生产厂家：成都电力机械厂。该排粉机为D式悬臂结构，自投运以来运行稳定。 　　自2006年10月至11月，两台炉排粉风机连续三台四次轴承组推力端轴承烧毁，造成机组降负荷。本文针对该型号排粉风机在检修工作中应该注意的事项进行了详尽的分析，为避免同样事故的发生提供了翔实的现场资料，并与同行探讨。 　　关键词：轴承损坏；原因分析；防范措施 　　中图分类号：TH133.3文献标识码： A 　　1.概述 　　某发电有限责任公司2×300MW机组采用东方锅炉厂2003年生产的DG1025/18.2-Ⅱ12型亚临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，2005年7月投入生产。该炉的制粉系统配备四台排粉风机，排粉机型号为M5-29-11No.21D，生产厂家：成都电力机械厂。该排粉机为D式悬臂结构，自投运以来运行稳定。 　　风机技术参数见表： 　　 　　 　　 　　 　　2．轴承损坏的基本情况 　　2006年10月24日16:46，1A排粉机跳闸,首出“A排粉机轴承温度1高”，就地检查排粉机驱动端轴承油位、冷却水正常。查记录，轴承（靠电机侧）电流由56A上升到60A、温度由正常升高到95℃，经检查轴承烧毁。维护人员立即进行抢修，从仓库中领取两套轴承（进行了外观检查，游隙的测量，原始记录游隙为0.18mm）并于当晚恢复。10月25日10：30 ， 1A排粉机试运至11：12，电流突然由40A升高到68A，该轴承再次烧毁。 　　11月2日23:05监盘发现1C排粉机轴承（靠电机侧）温度由39℃升高到55℃，即就地检查，23：07温度突然升高至80℃，且电流瞬间上升到83A, 排粉机挑闸， 经检查该轴承烧毁。 　　11月24日5:20，2B排粉机轴承（靠电机侧）温度高报警，稍后跳闸，轴承温度急剧上升至118℃，经检查轴承烧毁。 　　3．轴承烧毁特征 　　该类风机采用双支点单向定位，挡油环-毛毡式油封，固定端采用两套单列向心推力球轴承（角接触轴承）7232AC（旧标准46232）背对背安装;浮动端安装一套NU2232E内圈无挡边圆柱滚子轴承。 　　现场实际情况及所拍图片中可以看到现场的轴承烧毁有两种情况，10月24日1A排粉机第一次烧毁轴承、11月2日1C排粉机和11月24日2B排粉机轴承烧毁的情况类似；10月25日1A排粉机的第二次烧毁是另一种情况。以上两种轴承烧毁的情况均出现固定端轴承（两套型号为7232AC的单列向心推力球轴承）温度急剧升高，导致烧毁轴承。 　　3．1轴承烧毁特征的第一种情况 　　 轴承烧毁后，集控室查看#1A、C排粉风机运行的实时趋势图，三台风机轴承的温度1（热工测点）突然升高，有明显的相似之处，在前期电机电流和轴承温度无任何征兆情况下，轴承温度突然升高。打开轴承箱检查驱动端轴承发现风机两盘单列向心推力球轴承（角接触轴承，7232AC，旧标准46232）支撑架断裂，轴承滚珠变色（如图1-2）。 　　 　　 　　 图1图2 　　3．2 轴承烧毁特征的第二种情况 　　10月24日1A排粉机第一次烧毁轴承后，检修人员抢修更换新轴承于次日（10月25日）试转约40分钟，轴承的温度已经升到了70℃，通知运行停机检查，轴承箱放油时没有发现润滑油变质，打开轴承箱检查轴承外表面没有什么问题，把轴承割开发现推力轴承的外圈有一个滚珠已严重变形，有重皮、破裂现象（如图3、图4）。判断应是新更换的轴承质量原因造成损坏。 　　 　　 　　 　　图3图4 　　4．轴承烧毁原因分析 　　事后，我们就排粉机轴承连续烧毁的事故进行了排查分析，经过对该类型排粉风机推力轴承烧毁特征，检修人员检修工艺及运行状况研究讨论，最终确定排粉风机轴承连续烧毁的主要原因有以下几点。 　　4.1间隙变化产生应力的影响 　　厂家说明书对已该悬臂（D）式风机间隙调整明确要求（如图5、图6、图7）。 　　图5 图6 　　 　　 　　 　　但针对该类型风机不同于双支撑（F）式的结构特点和检修工艺，特别是在传动组的定期检查,打开轴承箱前，应采取可靠的方法将叶轮端固定，否则固定端（电机端）由于两端重量的偏差将会翘起，使原有的装配间隙发生改变。运行后会因间隙变化产生的应力作用在滚动体上，导致轴向载荷增大，加速轴承疲劳损坏。 　　 　　4.2装配及检修工艺的影响 　　在检查轴承间隙与磨损情况，即对其轴向、径向数值通常采用压铅丝法获取