振动时效消除应力工艺在R―550D平台升降基础应用.docVIP

振动时效消除应力工艺在R―550D平台升降基础应用 　　摘 要：本文简要介绍了振动时效的原理，并就自升式平台升降基础结构件应力消除制定了振动时效工艺方案，经过时效处理后达到了预期目的。 　　主题词：振动时效；自升式平台；应力消除；共振 　　中图分类号：U671.99 文献标识码：A 　　Application of Vibratory Stress Relief Technology in R-550D Jack-Up Drilling Unit Support Foundation 　　LI Jialin，LUO Jiutian 　　（CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co.， Ltd.， Guangzhou 510715） 　　Abstract：This paper introduces the principle of vibratory stress relief technology and successful vibratory stress relief scheme for R-550D jack-up drilling unit support foundation. 　　Key words：Vibratory stress relief； Jack-up drilling unit； Stress relief； Mechanical resonance 　　1 引 言 　　金属构件在铸造、焊接、切削及变形处理等加工过程中，由于受热、冷、机械变形等外部能量的作用，会在工件内部产生残余应力，这种分布极不均匀的残余应力会使工件尺寸稳定性下降及机械物理性能降低，进而影响整个机械系统功能的发挥。同时，残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，极大地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度。 　　为了消除残余应力，过去通常采用热处理时效和自然时效两种方法：自然时效虽不耗能，但周期长（长达半年到两年）、占地面积大，不能适应大批量生产；热处理时效则是通过把工件加热到相变温度以下，在热状态下加速应力释放，其周期较自然时效大为缩短，一般为10～48小时。热时效应用广泛，但退火炉造价高，使用能耗也高，且占地面积大、辅助设备多、炉温控制困难、工件易氧化，需要后期清理工作。此外，工件也可能会因受热不均导致裂变或在冷却过程中产生新的应力。 　　近年来，随着国内冶金技术的快速发展，合金材料在强受力构件中得到了大量的应用。但合金材料对热处理非常敏感，且不同成分的合金材料其热处理工艺也不相同，故热处理消除应力在合金材料中已不再实用。 　　2 振动时效方法介绍 　　（1）振动时效原理 　　振动时效工艺（简称VSR）是利用共振原理，使用激振器给构件施加周期性交变外力，当所施加的动应力大于或等于构件材料的屈服极限时，构件内部产生晶格滑移及微观的塑性变形，从而使构件内部约束力或残余应力得到有效的释放。随着周期性外力的持续作用，构件剩余的部分残余应力将会进行重新分布，整个构件内部的残余应力处于一种均匀状态，从而可以有效的保证构件的尺寸稳定性，即保证构件的加工装配精度。 　　（2）振动时效装置组成 　　振动时效装置主要由三大部分组成：控制器、激振器和传感器。 　　①控制器 　　控制器的作用是控制和调整激振器工作，并监视、记录振动时效参数。控制器由单片机及外围电路细成高精度直流传动控制系统。 　　②激振器 　　激振器的作用是向工件提供振动能量，激振力的大小可通过无级调节偏心机构的偏心距来改变。 　　③传感器 　　传感器为压电式传感器，用来检测工件的振动幅度，将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。传感器通过专用抗干扰屏蔽电缆与控制器相连。 　　3 振动时效应力消除工艺设计与应用 　　自升式平台升降基础是由厚度不同的合金钢板组焊而成的大型结构件，焊接量大、结构形状复杂，制作过程中不可避免的会产生残余应力。为了防止构件在使用过程中因残余应力的变化而产生变形，需对完工构件进行应力消除处理。 　　由于升降基础结构体积庞大，采用热处理进行时效需要足够大的退火炉；如采用自然时效则需耗时一年，生产周期不允许。后经了解，大型焊接结构件选择合适的支撑点可以进行振动时效消除应力，故公司拟采用振动时效方法来对平台升降基础进行应力消除。但大型焊接结构件具有形态复杂、重量大、残余应力大小和分布差异大等特点，用一般的振动时效工艺方法难以取得较好的效果，因此制定合理的工艺方法是非常关键的。 　　（1）支撑点设计 　　为避免构件和支撑物在振动时相互撞击而消耗能量和产生噪音，支撑物应布置在节线附近，其布置原则为：当构件长宽比大于2时可采用两点支撑；长宽比接近1时宜采用3