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振动沉管碎石桩在房产开发工程中应用 　　摘要：着重从振动沉管碎石桩的材料和施工质量的控制，阐述怎样确保地基处理的工程质量。 　　关键词： 碎石桩；施工；质量控制 　　 　　中图分类号：TD262 　　 　　莱钢生活区南区位于钢城区钢都大街东首路南，南面紧靠牟汶河。拟建场地地形北高南低，东高西低，最大高差为4.33m，属牟汶河古河道及河漫滩，是河流冲积平原地貌单元。该区域计划建设住宅楼48栋中，多数建筑地基需要进行技术处理。以下主要介绍采用振动沉管碎石桩地基处理方法，应用于24～26#住宅楼工程中的质量控制。 　　1 地质概况 　　1.1根据野外钻探资料，结合标准贯入试验及室内试验结果，地基土在勘察深度范围内可划分为杂填土、粉质粘土、粗砂、卵石、强风化闪长岩与中风化闪长岩六层。 　　1.2在勘察深度范围内，场地地下水主要为第四系孔隙潜水，部分地段略具承压性，以大气降水和河流的侧向补给为主，排泄途径主要为地面蒸发、地下径流及侧向补给河流。地下水埋深在1.5～4.5 m之间，季节性变化幅度1.0m左右。 　　2 质量控制 　　2.1方案确定 　　根据24～26#住宅楼勘察报告结果，该区域第一～二层地基满足不了设计承载力特征值为180KPa的要求。若以第三层作为基础持力层，则基坑开开挖较深且工程降水难度较大，故不宜采用。为了贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，经过对多种地基处理方案可行性分析和对比，认为振动沉管碎石桩除挤密、置换作用外，还有排水功能，能有效地消散地震等震动引起的超静孔隙水压力，从而使液化现象大为减轻；另外还有工程造价较低，石料资源丰富，可就地取材，节约钢材、水泥等优点。所以最终确定采用振动沉管碎石桩法对第一～二层进行地基处理，即采用振动方式在地基中成孔后（要求桩底进入第三层≥500mm），再将碎石挤压入已成的孔中，形成碎石构成的密实桩体，并和原桩周围土组成复合地基的地基处理方法。处理后的地基土承载力特征值，由现场静力载荷试验确定，以此作为设计、施工依据。 　　2.2成桩试验 　　2.2.1不同的施工工艺用于处理不同的地层会有不同的处理效果，为确保工程质量，对大面积施工提供各种数据，必须通过成桩试验确定施工工艺及施工控制的要求，项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。 　　2.2.2必须合理选择桩距，若太大，即置换率过低，相应的复合地基承载力也低，达不到设计要求；若太小，即置换率过高，桩不易施工。本工程碎石桩的布置采用正三角形满堂布置，间距1.2m，排距1.039m，桩径0.5m，面积置换率为15.7%，为确保基础外围2～3排桩的挤密效果，应从基础外缘扩大三排保护桩。为了满足试验及检测要求，试验桩的数量应不少于7个。若发现问题，则应及时调整或改进施工，直至全部试桩都符合要求。 　　2.3成桩步骤 　　放线定出孔位→移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位→启动振动锤，把桩管下到预定的深度→向桩管内投入规定数量的石料（根据施工试验的经验，为了提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装料的位置时进行）→把桩管提升一定的高度（下碎石顺利时提升高度不超过1～2m），提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内→降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实→重复5、6两工序，桩管上下运动，碎石料不断补充，碎石桩不断增高→桩管提至地面，碎石桩完成。 　　2.4成桩顺序 　　第一种是从外围或两侧向中间进行； 　　第二种是中间向外围或隔排施工； 　　第三种是从一侧向另一侧逐排进行。 　　该工程以据土质类别并结合施工现场实际，在满足质量情况下，又考虑到提高效率、加快工程进度，采用了第三种施工顺序。 　　2.5材料要求 　　为了有利于成桩，应选用级配好、强度高的碎石。为能顺利出料，要求最大粒径不宜大于50mm；为能排水畅通，要求含泥量得不大于5%。 　　2.6成桩施工 　　2.6.1根据“宁填勿挖”的原则进行平整场地，挖除地表坚硬物体。按要求进行布桩，间距允许偏差为±50mm，，并绘制测量放线图，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。振动成桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。 　　2.6.2用振动成桩机将桩管边振边沉入土层，每下沉0.5m留振10～30s，沉入速度控制在2～3m/ min直至设计深度，稍向上提升桩管，使桩管下端的活瓣桩尖（本机采用平底型）打开。停止振动，灌料、直至灌满为止。启动拔管，为使桩内碎石密实，拔管前先留振1min，以后边振动边匀速拔管，速度为1.0～1.2m/ min，