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探讨钻孔灌注桩施工技术 　　摘要：钻孔灌注桩在整个工程中属于基础部分，是隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，在施工中应特别注意其质量。本文对钻孔（泥浆护壁）灌注桩的施工技术进行了探讨，以供参考。 　　关键词：钻孔灌注桩施工管理措施质量问题 　　1前言 　　由于钻孔（泥浆护壁）灌注桩对各种土层的适应性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高，施工简单、容易操作且设备投入一般不是很大等原因，所以在工程中得到了广泛的应用。下面从施工工艺和如何保证施工质量的方面，对钻孔（泥浆护壁）灌注桩施工工艺及常见质量主要问题进行分析、探讨。 　　2工艺流程： 　　 　　 　　 　　3施工管理措施： 　　3.1主要安全技术措施： 　　3.1.1清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。 　　3.1.2钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。 　　3.1.3钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 　　3.1.4施工现场的安全用电必须符合以下规定： 　　1） 场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。 　　2） 电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。 　　3） 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 　　4） 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。 　　3.2产品保护措施： 　　3.2.1混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖块等大件物件回填桩孔。 　　3.2.2严禁把桩体作锚固桩使用。 　　3.2.3桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。 　　3.3质量验收标准： 　　3.3.1主控项目： 　　（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准： 　　1） 钢筋间距允许偏差为±10mm。 　　2） 主筋长度允许偏差为±100mm。 　　（2）混凝土灌注桩质量检验标准： 　　1） 桩位： 　　① 桩径＞1000mm：①1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，桩位允许偏差为100 mm+0.01H；②条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，桩位允许偏差为150 mm+0.01H。（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离） 　　② 桩径≤1000mm：①1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，桩位允许偏差为d/6且不大于100 mm；②条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，桩位允许偏差为d/4且不大于150 mm。 　　2） 孔深：只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度，允许偏差为300mm。 　　3） 混凝土强度要满足设计要求，应有试件报告或钻芯取样送检。 　　4） 桩体质量检验：按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500 mm。 　　5） 承载力应满足《建筑桩基检测技术规范》。 　　3.3.2一般项目： 　　（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准： 　　1）钢筋材质检验要达到设计要求。 　　2）箍筋间距允许偏差为±20mm。 　　3）直径允许偏差为±10mm。 　　（2）混凝土灌注桩质量检验标准： 　　1）桩径：允许偏差为±50mm，用井径仪或超声波检测。 　　2）垂直度：允许偏差为1%，用测套管或钻杆，或用超声波探测。 　　3）泥浆比重（黏土或砂性土中）：允许值为1.15~1.2t/m3，用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样。 　　4）泥浆面标高应高于地下水位0.5~1m。 　　5）沉渣厚度：端承桩的沉渣厚度≤50mm，摩擦桩的沉渣厚度≤150mm，用沉渣仪或重锤测量。 　　6）混凝土的坍落度为160~220 mm，用坍落仪测量。 　　7）钢筋笼的安装深度允许偏差为±100mm。 　　8）桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 　　9）混凝土的充盈系数应＞1，应检查每根桩的实际灌注量。 　　 　　4施工中常见的质量问题 　　4.1桩孔偏斜垂直度不足：主要表现为钻孔偏移、倾斜或成孔后不直，出现较大的垂直偏差或弯曲。 　　4.2护筒四周冒水涌浆：主要的表现为在成孔的过程中或成孔后泥浆向孔外漏失，严重的会引起地表下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔倾斜。 　　4.3孔壁坍陷地面下沉：主要表现为在成孔的过程中，排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失。 　　4.4产生梅花桩（桩孔局部缩颈）：主要表现为桩孔局部缩颈，孔断面形状不规则，呈梅花形。 　　4.5钢筋