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探讨钻孔灌注桩施工技术_000002 　　摘要:文章通过对钻孔灌注桩施工全过程进行分析,结合实际施工经验,提出了施工工艺的具体控制方法并进行了研究,解决了钻孔灌注桩中的质量通病,在项目中达到了较好的效果。 　　关键词:钻孔灌注桩;施工技术;质量控制;故障处理 　　中图分类号:TU473 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0050-02 　　 　　我国地域辽阔,地形及地貌相当复杂,在桥梁施工中钻孔灌注桩比较普遍。钻孔灌注桩在扩大内需的公路工程施工中发挥了重要作用。其中,钻孔灌注桩的水下混凝土灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低和复杂且常需护壁的地质情况。目前,此工艺正日益完善,但往往由于工艺不当,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此,笔者针对某大桥桩基施工谈谈钻孔灌注桩的施工工艺,以供大家参考。 　　1准备场地、测量放线 　　施工前首先进行场地平整,清除杂物。在陆地上平整场地和压实后铺上枕木作为钻机平台,在水上施工时根据现场具体地形条件搭设工作平台(筑岛或用贝雷梁及钢管搭建钻机平台)。测量放线,根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩进行妥善看管,预防移位和丢失。 　　2钻机就位 　　钻机就位后检查机台水平度及稳定度,利用水平尺调整螺杆对磨盘再次调整至水平位置后锁定,严格检查磨盘中心与桩中心是否重叠,防止成孔后桩偏离造成不良后果。 　　3埋设护筒 　　护筒采用钢护筒,壁厚及强度经过计算,确保坚实、不漏水。内径比桩径大20 cm,护筒埋深1.5 m左右。岸上覆盖层较厚的采用人工挖孔法埋设。水中采用卵石混砂进行筑岛的,护筒从孔口伸至基岩顶标高,采用冲孔和振动锤交替进行的方法埋设,先用振动锤振动压入钢护筒,直到再不能压入时用冲击钻冲孔,当冲至超过护筒底1 m后再用振动锤振动压入钢护筒,交替进行直到钢护筒到达基岩。 　　保证其位置准确,并回填捣实,护筒顶留有30 cm×20 cm槽口以利于泥浆排出。护筒平面位置的偏差不大于5 cm,护筒倾斜度的偏差不大于1 %。 　　灌注桩完成后,护筒除设计另有规定外,一般予以拆除。实在不能拆除的护筒节段,不能影响下步工程施工和桩基力学性能,并得到监理工程师批准。 　　4泥浆 　　在开始钻孔前备有足够数量的优质黏土或膨润土以供调制泥浆。护筒内的泥浆顶面,始终高出筒外水位或地下水位至少1.5～2.0 m。 　　泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂组成,其性能指标符合施工技术规范的要求。泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整。泥浆通过长度约15 m的泥浆沟流入泥浆池,使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀过程和时间,泥浆沟中的沉碴随时清除,泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。 　　5钻孔灌注桩施工 　　将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后开始钻孔。 　　桩的钻孔和挖掘,只有在距该桩的中心距离5 m以内的其他任何桩的混凝土浇筑超过24 h以后才能开始。同时,确保钻孔连续进行、不间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进至护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时,采用低挡慢速钻进。钻进过程中,每进2～3 m检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对,如出入过大,及时报告监理工程师。 　　终孔检查合格后,迅速清孔。清孔方法主要采用换浆法清孔,用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆。清孔时随时保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度按规范要求进行严格检查,直至达到要求为止。在钻孔完成后,采用经监理工程师批准的方法和仪器,对孔深、孔径、孔位、孔形式斜度等进行检查。检验合格后,立即进行钢筋笼的吊装工作。 　　钢筋笼骨架焊接时确保焊条的使用符合规范要求。骨架分段接长,钢筋笼接长采用套筒挤压接头。每隔2～2.5 m设加强箍筋一道,同时,保证钢筋笼安放牢固,以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边安放圆的混凝土保护层垫块。 　　水下混凝土灌注。混凝土灌注前,检查孔底沉淀厚度不大于设计规定,超过时则重新清孔。水下混凝土采用导管法进行灌注,导管接头保证不漏水、不透水;导管使用前进行闭水试验(水泌、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管居中稳步沉放,确保不接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离按规范要求,一般0.25～0.4 m,导管顶部的贮料斗内混凝土量经过计算确定,确保满足首次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中不小于1.0 m,施工前仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内缓缓倾倒混凝土,防止产生高压气囊。施工中导管