轴向移动温差作用下带环焊缝筒体的循环塑性分析——材料棘轮效应的分析及模型参数的确定-cyclic plastic analysis of cylinder with circumferential weld under axial movement temperature difference —— analysis of material ratchet effect and determination of model paramete.docxVIP

原创性声明 一4 4 ... ..户..-一 、11. /_ -...-Tγ ri=-，- 11.-::r:甘飞 ，/，n fth rfl号 本人郑重声明:所呈 交的学位论文 ，是不入仕导 师侣守 r ，过1J 1J)l凡_L l 卜川县1)\.1寸山川 果。除文中已经注明引用的内 容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人创作 的、己公 开发表或者 没有公开发表的作品的 内容。对本论文所涉及的研究工作做 出贡献的其他个 人 和集体，均己在文中以明确方式标明。本学位论文原 创性声明的法律责任 由本人承担。 学位论文作者签名:刷、字 将 日期: )..(/、 t，7 与 工单J污3公司γ 师却柿田捋扣的说日日 本人完全了解河北 工业大学关于 收集、保存 、使用学位论文的规定。 同意如下各项 内 容:按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本:学校有权保存学位论文的印刷本和 ] 并采用影印、缩印 、扫描、数字化或其它手段保存 论文:学校有权提供目录检索 以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务 :学校有权按有关规定向国家有关部门M 机构送交论文的复印件和电子版:在不以赢利为目的的前提下， 学校可 以适当复制论文的 部分或全部内容用 于学术活动 。 (保密的学位论文在解 密后适用本授权说 明)  学位论文作者签名:孙子怕 寻 师 签 名:2γ片: H期: )71/.乒 7 H期以/(.6 7 河北工业大学硕士论文 轴向移动的温差作用下带环焊缝筒体的循环塑性分析  PAGE 59  PAGE 58 第一章 绪论 §1-1 引言 焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备,长期在多相环境中经受严厉的压力循环和热循环，其典型的操 作温度约在 480 °C，典型操作压力为 200－303 KPa,操作总的循环时间为 24-48 小时左右，操作时间越 短操作条件也就越苛刻。焦碳塔的热循环过程主要包括：蒸气预热、进料、汽冷及水冷和除焦等几个步 骤，典型的焦碳塔热循环及压力循环见图 1.1[1]。 图 1.1 典型的生产周期壁温变化曲线 Fig1.1 Curve of temperature change in typical production cycle 由于焦炭塔的操作条件十分苛刻，筒体长期在常温到 480℃左右的周期交变温度环境和循环载荷的 作用下操作，用不了多???其焊道附近的壁板就会出现鼓胀（图 1.2），当鼓胀达到一定程度后会使结构 的变形超过限制，而不能正常工作。而且有些鼓胀产生了不能接受的应力导致了焦碳塔的失效，开裂发 生在鼓胀最为严重的地方，最常见的开裂出现在焊接金属和基础金属热影响区。目前随着焦碳塔的不断 大型化及和焦化周期的不断缩短，导致循环过程中的热梯度的大大增加，也进一步提高了过程中的热应 力，使得塔体的鼓胀、开裂问题变的更加突出，对塔体的疲劳寿命产生了严重影响。随着计算机技术以 及计算力学的快速发展，出现了很多大型的功能强大的有限元结构分析软件，并且广泛地应用于化工、 机械、电子及航空航天等各大领域。因此，若能利用有限元软件来模拟焦炭塔焊缝区的鼓胀变形，并对 其失效寿命进行预测，不仅对研究焦炭塔焊道区域的鼓胀及开裂机理具有理论意义，而且对设计更可靠  的焦炭塔和更合理的使用焦炭塔，进而提高延迟焦化装置的经济性具有很重要的应用价值。有限元分析 的结果同样也可以应用到焦炭塔的寿命评估和结构设计当中。 图 1.2 焦炭塔典型的鼓胀和壳体长开裂的位置 Fig 1.2 The Transgiguration of Coke Drum 引起鼓胀及开裂的原因有很多，也很复杂，许多学者以依据现场数据及冶金分析尝试从不同角度和 不同学科对焦炭塔鼓胀及开裂机理进行研究，进而得出了一些很有价值的结论。对于壁板的鼓胀现象， 有些人认为局部冷斑、热斑是其中原因之一。这是因为通过大量现场测量发现焦炭塔在操作过程中塔壁 存在一定的温度梯度,引发了很大的热应力使得材料产生了屈服，在高温区会出现鼓胀,而在相邻的区域 （焊道）则出现瓶颈现象。但是局部的冷、热斑只会在局部区域内引起变形，所以它并不能解释一些鼓 胀变形会扩展到整个塔体圆周的现象。由于塔体的工作温度在室温~480℃之间，并且在高温区要保持一 定的时间，因而部分学者认为蠕变也有可能引发鼓胀。然而实际的测量结果[2]表明,在高温保持阶段时 塔壁处的应力水平并不高(约为69 MPa) ,因而其产生的蠕变变形并不明显。从塔壁鼓胀变形的最严重处 进行取样，然后进行金相分析发现材料几乎没有蠕变孔洞存在，这说明了塔体的鼓胀变形不是由蠕变所 引起的[3,4]。目前对于焦炭塔焊道区产生鼓胀的原因，能够普遍接受的解释是焊道金属的强度与基础金 属的强度的不匹配，从而在焊道附近出现了循环塑性