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提高热控锅炉壁温安装质量 　　摘要：通过本文分析热控锅炉壁温安装质量问题，提高壁温温度计投入准确度，准确监测锅炉壁管温度，确保了该机组未出现爆管现象，一次通过168小时试运行。 　　关键词：锅炉 壁温质量准确度 　　 　　 业主质量目标 　　 在中电国际姚孟600MW机组项目中，业主为保证#6锅炉稳定运行，避免出现锅炉爆管现象，准确监测锅炉管壁温度，必须保证壁温温度计安装质量。 　　 锅炉金属壁温是机组正常运行的重要监视参数之一，其工作流程为： 　　 铠装热偶温度计“热端”插入壁温块内感受管壁温度、“冷端“（通过控制电缆传输）智能前端控制器（通过通讯电缆传输）控制室操作员站屏幕 供运行人员监控炉管壁温，避免出现锅炉爆管现象。如果出现测温元件测 　　 量不准、引线断路等质量问题，则只有在停炉时才能处理。 　　调查分析 　　 在省内近期600MW机组电厂试运中，出现因安装原因，造成锅炉壁温元件损坏、测温不准确现象，温度计投入准确率仅94%，影响运行人员对锅炉管壁温度的正确判断。 　　 省内600MW机组电厂热工壁温安装质量问题进行了调查，调查情况见表1 　　 　　 　　3、可行性分析 　　 技术角度上QC小组成员中有经验丰富的技术员和高级工，多次开展技术攻关，解决了现场各类技术难题；业主方重视，为保证壁温安装质量，业主、监理严格进行质量四级验收检查。实例比较，省内同类型60万机组壁温投入准确率已达到了100%。 　　4、原因分析 　　 根据收集的数据资料，针对影响热控壁温投入率的质量问题从人、料、法、环4个方面入手，逐条分析影响因素，并确定主要因素： 　　 4.1施工方案考虑不细致：经核对厂家图纸、工程联系单，壁温温度计引出线槽无设计具体位置、增加146点温度计安装位置传真件与现场不符。如果施工方案不细致准确，将直接影响壁温安装质量。 　　 4.2焊工培训力度不足：不锈钢壁温块与T91母材焊接使用新型焊材―镍基焊条，必须组织焊工进行上岗前练习，培训合格者方可上岗。 　　 4.3壁温集热块材质问题：质检员吴纬、刘大涛对锅炉厂已焊接157点和设计增加146点壁温集热块，依据国标《火电施工质量检验及评定标准――焊接篇》规定，分3批次委托焊接工地进行了100%光谱检验，检查结果见下表： 　　 　　 　　 4.4温度计校验问题：质检员吴纬、王丰力对原设计的157只和增加146只壁温温度计，分2批次委托调试工地进行了100%校验，结果全部合格。 　　 4.5 机械损伤、丢失：热控壁温温度计敷设时，与机务、保温专业立体交叉施工，温度计易被砸断、烧坏等，同时个别人员素质不高，盗窃已敷设的温度计，造成温度计断路。刘新义在#6锅炉壁温支架、线槽上悬挂《成品保护牌》10块，派专人对该区域每天检查，未发生温度计砸断、丢失现象。 　　 4.6电缆质量问题：质检员吴纬、王丰力依据国标《火电施工质量检验及评定标准――热工仪表篇98版》第7.3.1条规定，对到货3批次75盘热控壁温电缆进行了电缆敷设前100%检查。检查结果见下表： 　　 　　 　　 　　 4.7质检力度不足：如果壁温块焊接后不牢固、温度计插入后松动、电缆接线后松动，这些关键工序完成后，不严格进行三级质检，将直接影响壁温安装质量；试运中锅炉割管检查进入炉顶大包内施工时，加强对壁温温度计巡视检查。 　　 经分析主要原因：施工方案考虑不细致、质检力度不足。 　　 5、制定对策、实施针对以上得出的二项主要影响因素，经过讨论和研究，分别制定出对策并实施 　　 5.1解决设计与现场不符问题，针对设计增加146点壁温安装位置传真件与现场不符问题，质检员吴纬、王丰力与设计工代、业主、锅炉厂工代，共同将设计图、厂家图与现场安装位置进行核对，对其中6点调整安装位置试运中这6点壁温温度计运行正常。 　　 5.2优化壁温温度计、电缆安装位置温度计、电缆安装位置不合理，易损伤。贾金波、吴纬，按照“就近布置”原则，二次设计壁温温度计安装方案，并制作样板，获得监理、业主同意；303只壁温温度计安装在锅炉本体两侧栏杆外，靠近智能前端，分别布置在72米（14个）、50米（2个）16个支架上； 壁温支架由原来花角钢+线槽制作，改为全部采用［200电缆线槽全封闭制作，将温度计、电缆分别穿入上、下线槽固定，互不影响；支架上每只温度计外露部分套上耐高温玻璃丝管、石棉布防护，试运中安装位置满足热工检修、维护方便，运行中温度计、电缆运行正常。 　　 5.3完善壁温块焊接技术交底：针对焊接技术交底不细致技术员吴纬编制壁温块焊接工艺卡9份、焊接技术交底2份，对焊工蔡天增进行焊接交底；焊工蔡天增按照交底要求对新型焊材―镍基焊条，进行焊前练习5次。结果焊工蔡天增熟悉了焊接技术交底