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排砂采油工艺应用研究 　　【摘要】排砂采油工艺指的是借助采出液和动力液间能力转换，从而最终实现排砂采油目的的一种新工艺。而此工艺主要是把油层当中的散砂予以排出，这样一来，能够使井内阻塞度大大降低。文章重点对排砂采油工艺的结构、工作原理、特点、适用范围以及应用前景和所要注意的问题进行了详细阐述。希望能够为读者提供更多有价值的参考。 　　【关键词】排砂采油 应用 注意的问题 探究 　　1 概述 　　从全国范围来看，在我国新疆地区，其油区的油藏通常都为疏松砂岩油藏。而通常情况下，此种油藏埋藏的深度是比较浅的，因疏松特性影响，从而很容易出砂。但是，传统防砂工艺对近井油层会产生极大的影响，不仅造成近井油层渗透度会大大下降，而且又会使油井产量大大降低。现阶段，应用较多的是排砂采油工艺，此项新工艺在应用后，会减少油井堵塞现象出现，又能有效缓解因机械防砂工艺不合理的应用导致不良后果的产生，避免对地层带来严重的损害[1]。2 排砂采油结构探究 　　2.1 井口装置 　　一般来说，在应用排砂采油工艺时，必须要安装专门井口装置。此种井口装置既要和井内动力液管予以连接，还需要和油套环形接口相连接，这样一来，井口装置能够在进行作业时，能够平衡油井压力作用。 　　2.2 双管管柱排砂采油装置 　　在井口内部，其双管管柱排砂采油装置构成包含以下几部分，如：动力液管、管锚、混合液管等。其主要分为两类：同心管柱以及平行管柱。其中，一般将同心管柱应用到小型套管中，并且，动力液管与混合液管同心位于井内。另外，平行管柱通常应用到较大型套管当中，其中要求将动力液管以及混合液管相互平行位于井内部。 　　2.3 水力喷射泵 　　水力喷射泵主要用于侧取液面，进而对井内压力变化情况予以监督。此项新技术的应用能够从根本上克服水利射流泵存在的缺陷，这样一来，将监测液面变为可能。水力喷射泵组成分成分由以下几部分构成，如：密封环、喉管、尾管以及工作腔等[2]。 　　3 排砂采油工艺原理 　　排砂采油工艺是以动力液与采出液能量转换，最终达到排砂采油的目的。一般来说，动力液在喷嘴位置从高压头转变成高速头，而喷射液由地层流体携带地层砂由汇集室将其吸入到喉管当中，进而形成混合液，其流体能够从动力液中获得足够的能量，这样一来，混合液便会从速度头转变成压力头，从而把地层流体再排放到地表以上[3]。 　　在投泵过程中，动力液从投泵汇合处流经混合液管，把喷嘴带到井下合理位置处；在起泵之后，动力液从油管和套管流入井底。同时，把水力喷射泵所更换的部位流经混合液管带到投泵四通位置予以检修。 　　4 排砂采油工艺特点 　　新型排砂采油工艺和传统喷射泵采油工艺之间的区别较大，因此，当前应用十分广泛，这是由于此种新型工艺具有很多优势： 　　（1）携砂和排砂能力较强。当将地层流体予以提升时，因排砂采油装置的结构十分特殊，从而将地层液体由尾管部位，使得井筒中任何一个部位的提升速度都为砂子沉降速度的2倍。所以，此种采油工艺能够有效阻止砂子下降，从而把地层流体排到地面以上，然而，这是传统喷射泵所难以做到的。 　　（2）在井内部，未专门设置封隔器，因此，能够随时获得套压、油井动态资料，从而便于及时掌握井下状况。同时，这也是传统采油工艺难以实现的[4]。 　　（3）在井内只需要设置井口和排砂采油装置，在任何条件下都可以运行，而针对现场喷水泵的检修只需喷嘴、喉管、密封环，这样一来，能够大大减少维修工作任务量，降低维修成本的消耗。 　　（4）此种新型采油工艺并不会对油层产生任何污染，并且在利益动力液起下泵时，便于对各种工作参数进行合理的调整，由此看来，在施工时，十分简便和可靠，而且消耗的费用也非常少，再加上，此种采油工艺对油井维修周期要求较短，因此，此种采油工艺具有良好的经济效益与社会效益。 　　5 排砂采油工艺适用范围 　　（1）排砂采油工艺可以应该到各种出砂油藏当中，产生的胶结物是非常少的，而且地层砂大多数都为流砂，如果上覆盖层被破坏，那么必须对油层进行填充，提高覆盖层整体支撑力，当所填充的砂石粒径放大至可以使地层细砂流出时，才可以应用排砂采油工艺。 　　（2）由于机械防砂会直接影响油层产量，可以首先将防砂管柱取出，进而再选用排砂采油工艺。 　　（3）一般来说，排砂采油工艺都是应用到139mm和以上套管完井当中，其中主要有斜井与直井，而且要求井的深度不能超过2000米，同时井内不能出现破裂或者是变形等不良现象。 　　6 排砂采油工艺应用前景和应用过程中存在的问题 　　6.1 应用前景 　　由于排砂采油工艺较简单，而只要把井筒周围处理的十分干净之后，在将各种油管、转换器等安装完毕后，再设置和排砂采油工艺相配套的井口，这样一来，便能够投入生产。此外，由于动力液管以及混合液管