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胜凯采油管理区水平井套损井原因分析及治理 　　一、概况 　　石油开发中心胜凯采油管理区所辖主力区块郑411、郑32、坨826区块均为特超稠油油藏，油藏埋深1300～1425m，50℃地面原油粘度高达10-35×104mPa?s。自2006年采取HDCS（水平井+高效油溶性降粘剂+CO2辅助蒸汽吞吐配套技术）技术攻关后，已取得显著效果，实现了高效?定开发。 　　但是与常规的稀油开采方式相比，相关稠油增产措施的实施，对套管造成了不同程度的损害。各区块先后有近50口水平井在平均投产后1～2年就出现了严重的套损出砂现象，且随着开发条件的不断恶化，该问题日趋严重，严重影响了原油的稳产和高产。正确研究认识套管损坏的原因，采取必要的修复工艺及预防措施，及时恢复套损井正常生产已成为一个重要课题。 　　二、套管损坏情况统计 　　1、分区块套损井统计分析 　　对胜凯有限公司五个区块已投产井和套损井进行统计，经资料证实，投产的202口井中有49口发生套损，其中郑411区块正常井数43口，套损井数27口，坨826区块正常井数25口，套损井数15口，套损比例均较大。郑32区块正常井数49口，套损井数6口，坨154区块20口水平井仅有1口发生套损，利93区块没有套损情况。 　　2、稠油井套管损坏监测技术 　　（1）通井打印 　　现场是利用管柱下接铅模打印工具对通井中遇阻部位打印，对打印痕迹进行分析，已验证、查明、确定套管损伤部位、套管类型、套损程度等，这是目前在胜凯有限公司套损检查最广泛使用的方法。 　　（2）电测探伤 　　电磁探伤是与测井工艺新技术结合，利用测试仪并准确找到管柱的破损位置、情况。电测探伤测井不仅能够对纵向裂缝和横向裂缝作出判断，还能探测出套管以外的铁磁性物质，及时发现井身结构的变形。 　　3、套损分类及位置 　　对套损井经过铅印印痕检测、电磁探伤等技术手段，发现套损类型主要分为以下四种类型。 　　由上表可以看出总体来看破损和套断是套损的主要形式。同时对2008年以来49口经上作业证实的套管损坏井的部位进行了统计。 　　发现在1400-1700m井段是套该管损坏易发生的部位（也就是射孔井段的范围），在该井段发生的套该管损坏达89.7%。 　　三、水平井套损井原因分析 　　1、注汽热采 　　在多轮次蒸汽吞吐采油过程中，套管承受高温、高压引起的交变热应力负荷影响，容易产生疲劳裂纹和压缩变形。 　　2、材质 　　早期发生错断的最主要原因就是使用N80材质的滤砂管，无法满足高温高压下注汽需要。目前采用统一的TP110H高强度管材，配套用于降低套管轴向应力的多级热补偿等优化设计，已经能够满足水平井的热采要求。 　　3、汽窜 　　郑411区块和坨826区块主要生产层油藏非均质性较大，注汽作业时汽窜情况突出。而被汽窜井在高温高压气体的强力冲击下极易损坏。另一方面因汽窜导致被窜井液量突增，井底油层产生较大激动，同样容易造成出砂及套损，据统计套损井均有汽窜井史。这也是郑411区块和坨826区块套损比例最高的一个重要原因。 　　4、出砂 　　生产过程中因地层胶结疏松、提液强度过大等原因造成岩层骨架破坏，油井周围出砂形成空洞，之后由原来油层承受的重力相当一部分转嫁给了套管，超过套管的极限强度时，产生弯曲变形甚至错断。 　　综上所述，造成套管损坏的原因极其复杂而且是多方面的，在开发过程中，套管损坏往往是多种因素共同作用的结果。套损的类型也随着损坏的原因不同而有所区别。因此。正确判断损坏的类型，采用不同的处理工艺、方法才能有效地修复套管损坏并提高油汽井利用率。 　　四、水平井套损井治理及效果分析 　　1、近端小套管加固 　　对于近A点滤砂管挫断井，根据挫断点位置和形态的分析，以大直径倒角套管作为挫断支撑管，配套水平井耐高温丢手封隔器，对错断点进行支撑复位，或采取内挂滤砂管和割缝筛管的方式进行重防。 　　该技术已形成相对完善的工艺，现场实践效果良好。 　　2、远端桥塞卡封 　　针对远端近B点滤砂管破损井，采用耐高温丢手桥封进行卡封防砂，利用已有防砂管实现整体注汽生产。该方法具有修后内通径较大（通径Φ140mm）、施工简单、施工周期短、成本低、成功率高且可根据套管变形状况多点实施套管补贴的特点。 　　3、更换套管 　　对于油井浅层套管严重套损的可采取取套换套方法进行修复。缺点是施工费用高，难度大。因为套损多发生在油层井段，所以该方法应用很少，仅有1次井例。 　　4、套管补贴 　　对于长井段破漏井，先利用电磁探伤等技术找准套损位置，再对套管进行补贴。该方法虽然密封效果好且通径大，但存在耐温耐压相对较小，修后回弹，有效期短等缺陷，所以在热采井套损修复中应用有限。 　　5、挤固砂剂 　　对于套损出砂