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改善水工建筑物混凝土耐久性工程应对措施研究 　　摘 要:对于建于上世纪50～70年代的水利工程,现在都面临着混凝土耐久性差的问题,改善和提供混凝土材料的耐久性是“高性能混凝土”发展的必然趋势,论文针对土木工程建设中高性能混凝土的耐久性,从混凝土原材料的选择、外加剂的使用、混凝土配合比的设计、抑制碱-骨料反应以及在混凝土中掺加密实抗渗剂等方面,探讨了改善和提高土木工程中混凝土耐久性的工程应对措施。 　　关键词:混凝土 耐久性 水工建筑物 应对措施 　　 　　1.引言 　　混凝土耐久性是指在设计使用的年限内抵抗外界环境或本身所产生侵蚀作用的能力,它包括混凝土的质量、环境介质的侵蚀作用和安全使用期三个方面。就混凝土本身质量来说,大致有低水灰比、富配合、振捣密实、充分湿养护、无裂缝的水工钢筋混凝土,一般都很耐久;关于环境介质的侵蚀,包括物理、化学、水溶液、大气、气体等介质的侵蚀作用以及混凝土碳化、氯离子侵入引起的钢筋锈蚀、高速水流冲刷和气蚀、固体碰撞磨损等;而安全使用期,根据建筑物的规模,一般要求50～100年。我国水利上经济规范(SD-139-85)规定,钢筋混凝土及混凝土水工建筑物的使用期,大型为80年,小型为50年。 　　混凝土的耐久性关系到工程的长期使用效益和工程寿命,随着可持续发展观念的日益觉醒,土木工程的耐久性愈益受到世界各国的重视。这是因为建造土木工程所耗费的材料数量极其巨大;生产这些材料不但破坏生态污染环境,而且有的资源已近枯竭。由于耐久性的不足带来的庞大修理费用也使一些国家的财政不堪重负。据美国一项调查显示,美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元,每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏,平均每年有150～200座桥梁部分或完全坍塌,寿命不足20年;美国共建有混凝土水坝3000座,平均寿命30年,其中32%的水坝年久失修;而对二战前后兴建的混凝土工程,在使用30～50年后进行加固维修所投入的费用,约占建设总投资的40～50%以上。 　　鉴于混凝土结构的耐久性对于我国今后的经济发展和生产生活的重大影响,提高我国土木工程的耐久性已刻不容缓。论文就混凝土原材料选择、要求用外加剂、使用矿物掺合料、配合比设计及施工中的措施、涂层钢筋耐腐蚀钢筋以及钢筋阻锈剂、抑制碱-骨料反应、在混凝土中掺加密实抗渗剂、加强施工控制等方面探讨了改善和提供高混凝土耐久性的工程应对措施,以期为土木工程提供借鉴。 　　2.土木工程中混凝土原材料的选择 　　影响混凝土耐久性的主要因素大致可以分为以下几点:首先,在混凝土工程中为了满足混凝土施工工作性要求,即用水量大、水灰比高,因而导致混凝土的孔隙率很高,约占水泥石总体积的25～40%,特别是其中毛细孔占相当大部分,毛细孔是水份、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道,引起混凝土耐久性的不足;其次,水泥石中的水化物稳定性不足也会对耐久性产生影响。水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外,在水化物中还有数量很大的游离石灰,它的强度极低、稳定性极差,在侵蚀条件下,是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性,就必须减少或消除这些稳定性低的组分,特别是游离石灰。因此,提高混凝土的耐久性,材料选择是第一位的。 　　2.1水泥的选择 　　配制耐久性混凝土一般应选用品质稳定的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥不宜低于32.5强度等级。对于严重腐蚀环境作用(DEG级)下的混凝土,宜采用纯硅酸盐水泥或低热微膨胀水泥,否则详细了解或检测水泥生产中加入的矿物掺和料的品种、掺量。在严重的腐蚀环境作用下(DEG级),水泥中的C3A含量不宜超过8%,水泥细度(比表面积)不宜超过350平米每千克,游离氧化钙不宜超过1.5%.尽可能采用C2S含量较高的水泥,如低热水泥。硫酸盐和铁铝酸盐水泥的抗腐能力一般要高于硅酸盐和普通硅酸盐水泥,除气温较高的地区外,也可针对具体环境特点选用。水泥的含碱量(等效氧化钠)一般不一超过水泥重的0.6%,以改善混凝土的抗裂性。 　　2.2掺和料的选择 　　配制耐久水泥混凝土所用的矿物掺合料包括粉煤灰、磨细矿渣,硅灰,沸石粉,石灰石粉、天然火山灰等。应选用品质稳定,来料均匀,来源固定的掺和料;掺和料的参量应根据设计对混凝土各龄期强度,砼的工作性和耐久性的要求,以及施工条件和特点(环境气温,砼拌和物温度,构件尺寸等)确定矿物掺和料中应不含放射性物质可溶性有毒物质或对混凝土性质有害的物质,并应有相应的检测证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。监理工程师对产品质量有怀疑时,应对其质量进行复查。 　　2.3骨料的选择 　　质地均匀坚固,粒形和级配良好吸水率低空隙率低