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改善煤粉品质可行性研究 　　[摘 要]随着近年煤炭供应紧张，胜利发电厂一期锅炉所采用的粗粉分离器分离效率较低，对锅炉的经济安全运行产生了较大影响。本文通过对串联双轴向粗粉分离器技术的使用进行了可行性论证，确定了粗粉分离器换型的必要性，从而提高煤粉利用率，提高锅炉的经济效益。 　　[关键词]粗粉分离器 煤粉细度 飞灰可燃物 供电煤耗 　　中图分类号：TF538.6+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0043-01 　　1 前言 　　胜利发电厂一期两台670t/h锅炉，制粉系统配备的是HW-CB-Ⅰ-5100型轴向粗粉分离器，其分离效率70-75%。由于近两年煤质紧张，大量燃用劣质煤，煤粉细度始终维持在10%以上，锅炉飞灰可燃物在6-8%，对锅炉燃烧稳定性经济型产生不利影响。通过对粗粉分离器运行状况进行分析，进行粗粉分离器换型的可行性研究，以提高锅炉经济效益。 　　2 立项背景 　　胜利发电厂一期两台670t/h锅炉，系东方锅炉厂生产的DG670/13.7-8A型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣贫煤锅炉，制粉系统配2台DTM380/720-Ⅲ型钢球磨煤机，中间储仓式热风送粉。该系统每台磨煤机配备一台HW-CB-Ⅰ-5100型轴向粗粉分离器，其分离效率为70-75%。钢球磨贮仓式制粉系统在我国大容量燃煤机组有着广泛的应用，粗粉分离器是这种系统的关键部件之一，其性能直接影响着制粉系统及整个锅炉机组的安全经济运行。 　　由于近两年煤炭供应紧张，大量燃用劣质煤，其中尤以低挥发份、高灰份、低热值的煤居多，燃用低挥发份煤时，造成磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀性均有较大变化，虽然通过采取加强磨煤机钢球配比、控制系统通风量、调整粗分离挡板、提高制粉温度等多种措施，力图提高煤粉品质，降低煤粉细度，但煤粉细度始终维持在10%以上，锅炉飞灰可燃物在6-8%，对锅炉燃烧的稳定性经济性产生不利影响。 　　目前各热力发电厂都在尝试从锅炉制粉系统的粗粉分离器入手来降低煤粉细度，提高煤粉的均匀性，新型的串联双轴向粗粉分离器是在轴向Ⅱ型粗粉分离器的内锥下部内外锥之间增加了一级可调轴向挡板，使气流从下部挡板后即开始了旋转，延长了旋转路程，增强了分离效果，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉在炉内的燃烧，提高煤粉的利用率，从而提高锅炉的经济效益。 　　3 设备现状 　　胜利发电厂一期锅炉制粉系统采用HW-CB-Ⅰ-5100型轴向粗粉分离器，主要是由一个外椎体、一个内椎体、一个撞击帽，可调折向挡板36块，出入粉管，粗粉回流管组成，原径向型粗粉分离器的内锥回粉装置是一个固定缝隙，当内锥回粉量比正常减少而造成缝隙处不能被回粉充满发生气流短路，使出口煤粉细度变粗。为了改进回粉装置，在轴向型粗粉分离器中采用篱片式回粉装置。随着近几年煤质的变化，运行人员加强了粗粉分离器的调整，一是调节分离器内部调节锥帽的高度，二是调节折向挡板的角度，经过试验，分离器折向挡板的最佳角度为35°左右，煤粉细度在10-13%之间，锅炉飞灰可燃物控制在6%左右，经过试验证明如果不对分离器进行改造，细度再通过常规调整已经没有下降空间。 　　4 改造的必要性 　　胜利发电厂近年来在节能管理方面做了大量卓有成效的工作，锅炉飞灰可燃物逐年下降，但是由于受到制粉系统中粗粉分离器的选型的限制，常规调整下煤粉细度下降空间越来越小，不进行粗粉分离器的改造，无法进一步降低煤粉细度。 　　4.1 改造的可行性和目标值 　　目前串联双轴向粗粉分离器技术已获得国家专利，并获得1997年度电力部科技进步二等奖。于1997年通过电力部重点科研项目鉴定，受到与会专家的好评，认为其技术经济效益明显，应加以推广，产品已在全国十几家电厂使用。扬州发电厂4、5号锅炉制粉系统进行改造，将原轴向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，煤粉细度得到了不同程度的降低，飞灰可燃物也得到了不同程度的下降，据计算锅炉飞灰可燃物每降低1%，锅炉效率提高0.33%，机组供电煤耗就降低1.5g/Kwh，按改造后锅炉飞灰可燃物下降3%，供电煤耗降低4克/千瓦时计算，一年可节约资金约400万元左右。 　　4.2 工作特点比较 　　串联双轴向粗粉分离器与传统轴向粗粉分离器相比，早期的轴向Ⅰ型粗粉分离器内锥回粉锁气装置结构不尽合理，易卡涩而影响分离器的正常运行，且局部磨损比较严重；后来的轴向Ⅱ型粗粉分离器取消了内锥回粉，同时将内锥下部的撞击锥改为倒锥，但带来了容积利用率低，局部磨损严重和煤粉均匀性差等问题。 　　5 项目主要技术经济指标 　　为了进一步改善粗粉分离器的性能，电力部热工研究所通过半工业性模型试验研究，开发出新型的串联双轴向粗粉分离器，探讨了这种分离器的最佳结构和运行参数，实现了串联