改善磷酸二铵产品外观质量分析与对策.docVIP

改善磷酸二铵产品外观质量分析与对策 　　摘　要：DAP产品外观质量须符合平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。本文就影响磷酸二铵产品外观质量的因素作出了分析，并提出了相应改善对策。 　　关键词：磷酸二铵　产品外观　质量　磷酸　染色包裹 　　目前磷复肥行业竞争日益激烈，要想在高品质的市场需求下获得一席之地，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺还得进一步优化。DAP产品外观质量必须控制得当，具有外观平整光滑、颗粒大小均匀、色泽保持一致、具有晶体透明感等要求。对于用户来说，通过外观观察从而分析产品质量已成为了一种主要手段。这样的DAP产品药性保持更久、且不会粉化，亦不会结团，便于机械以及人工操作，更能使种子充分吸收等优点。 　　一、影响磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的因素分析 　　1.原材料质量不稳定 　　磷矿是制作磷酸二铵的主要原料，利用湿法磷酸操作。如果酸浓度含量偏低，含有杂质，且含固量偏高，则会使DAP的生产受到影响，从而使颗粒成形率低，自由发挥程度高，颗粒明显偏小且不光滑。 　　2.工艺搭配不恰当 　　预中和工艺需要维持在40~45分钟，才能产生足够反应，形成良好效果。而管反工艺则停留时间比较短，只需几秒钟。因此，两者在结合使用时，质量比例为6:4，假如搭配不恰当，必然会影响产品外观质量，且耽误时间。 　　3.料浆质量指标不稳定 　　如果料浆的相对密度与n(N)/n(P)提升时，含水率则下降，黏稠度增加，在生产过程中，不仅料浆输送不畅，而且会使产品成粒包裹不紧，易粉化，造成产品圆整度更低。反之则会使产品颗粒偏大，更甚者彼此会粘连在一块。 　　4.喷浆量偏大 　　以60万吨/年生产能力计算，一般情况下，喷浆量定在70~72m3/h,然而实际操作定为75~78m3/h.因此会造成与某些返料量的结合下，因为液体产生过多，使黏性更盛，从而形成大颗粒。 　　5.不易控制返料的质量与数量 　　若返料偏少，造粒机里料幕不充足，便难以转移料浆中的水分，颗粒彼此之间就容易粘连在一起，形成块状。若返料增多，水分过于流失，造粒液量就不够，并且会使造粒机内料幕层形成厚层，遮蔽料浆喷舌的开口度，致使一部分粒子不容易与原浆融合，造成产品颗粒一部分大一部分小。 　　6.造粒时间与温度掌握不得当 　　物料使用造粒机时间为3~7分钟最得当，这段时间里颗粒的成长以及滚动等刚好合适。造粒温度一般最好为80~90摄氏度，温度控制得当，料浆液的相互黏度、外部张力都相对降低，颗粒质量也更厚实。如果温度偏高，水分蒸发较快，颗粒过热就会松散；温度偏低，水分过多，彼此颗粒又会粘连，不能单独成圆。 　　7.干燥剂进口温度偏高 　　干燥机的进口气体温度设置也较为关键，一般正确值应≤350摄氏度，但是真正在生产时，操作温度确为400~600摄氏度，严重偏高，从而使物料因太热烧结。烧结后残留的片状和粉尘，会使质量次之，太热的返料也会影响造粒工作的进行。 　　8.造粒机设置不合理 　　造粒机属于生产磷酸二铵的核心设备，因此，造粒机的设置会影响整个造粒工作的开展。与产品外观、数量、成球率以及工作量都有着密切的关系。造粒机中的内管式反应器喷头若角度设置不正确，远离适当位置30。至40。，就会造成床层料浆凌乱分布，形成个别部分过于集中而聚集成块，形成颗粒形状一大一小；一般喷氨做合适的位置是在造粒机筒体截面上，若二次补氨喷头设置不妥，那么n（N）/n（P）就不能满足1.84~2.00的标准，致使造粒质量效果不尽人意；如果造粒机内衬板未及时进行清理，还存留黏糊结料，那么对粒子的粒级分布也是一大影响。 　　9.筛分系统运转效率低 　　筛分系统的实物产量应该为89.9t/h，班产量则应为720t，但是在实际生产中，班产量有时却能超过800t，如此超负荷工作，致使筛分系统在同等筛子的规格下，效率大不如从前。筛分系统如果上层遇有破损，下层就会造成堵塞，从而效率低下，影响产品质量优劣。 　　10.破碎机辊子间隙不合理 　　如果破碎机棍子之间的距离设置不当，那么物料在破碎时就不能得到充分的细化，从而不能够达到75%的颗粒符合3.5毫米的要求，影响产品的圆整度以及外观质量。 　　11.产品包装温度过度 　　正常情况下，产品的包装温度必须小于40摄氏度，若过高，包装过后，能使包装袋内湿度增加，造成产品吸潮、结块。 　　二、改善磷酸二铵产品颗粒均匀度、圆整度的对策 　　首先是要建立单独的组织机构，以专门研究磷酸二铵产品为目的，不断进行整合改进，提升技术人员业务水平以及技能。其次是要对磷酸二铵的原料加强质量管理，避免酸值起伏不定，从而需要不断进行调整，费时费力。最后是要明确责任，针对分析岗位与主控岗位的区分管理，从而使操作程序系统化，各项生产指标趋于平稳，得到有效控制，按每小时喷浆总量为70—