数控技术专业校内生产性实训基地建设探索与实践.docVIP

数控技术专业校内生产性实训基地建设探索与实践 　　[摘　要]实训基地是实现人才培养目标的重要保证，是专业建设工作的一个重要环节。长春职业技术学院教控技术专业积极探索校内生产性实训基地建设的校企合作新模式，推行工学交替的人才培养模式，推进工作过程系统化的课程开发，突出学生实践能力培养，使工学结合向纵深发展。 　　[关键词]数控技术专业　校企共建　实训基地建设 　　 　　[中图分类号]G642.44 　　[文献标识码]A 　　[文章编号]1005-5843(2010)04-0136-02 　　 　　[作者简介]隋秀梅，于向和，刘宝庆，长春职业技术学院(吉林长春　130033) 　　 　　长春职业技术学院数控专业在示范校建设过程中，积极寻求校企双方利益结合点，由政府、学院、企业携手建立了1万平方米，集教学、生产、培训、科研、技术服务于一体的数控生产性实训基地。几年来，基地首创了“三引进”工学结合新模式，实施了“五位一体”的教学模式，形成了“四共”长效机制，逐步变消费性实训为效益性实习，使校企合作向纵深发展。 　　 　　一、首创了“三引进”工学结合新模式 　　 　　1.引项目入校――创设生产情境 　　2005年起，基地开始引进企业的生产项目，与轨道客车公司、一汽四环汽车零部件有限公司、吉林省元隆达模具制造有限公司、吉林省荣华农机配件销售公司等数十家企业签订了订单加工协议，企业人员参与、基地教师与学生共同完成订单任务。由于基地创设了真实的生产情境和岗位环境，使学生听到的、看到的、做到的都与目前的专业和未来的就业岗位有关，甚至所从事项目就是未来职业岗位的一部分任务。同时，生产项目的引进也为教师积累了大量的岗位任务素材和课程教学载体。 　　 　　2.引企业入校――实现师生顶岗 　　2007年，基地引进企业实体入校，即引进企业生产项目、企业工作环境、企业管理机制和行业标准、引进企业文化等进入基地。吉林省亨达集团有限公司、富通集团长春通富机电设备有限公司、长春市加诺工艺装备有限公司、长春市协众精密制造有限公司等先后入驻基地，与基地共同进行技术研发和订单生产、课程建设、岗位培养、设备共享、学生实习就业等全方位合作。教师顶岗参与研发新技术新产品，学生顶岗参与订单生产全过程，全面提升了师生实践水平。 　　 　　3.引产品入教――改进课程架构 　　2008年，基地教学团队将所有订单加工的产品进行序化，将典型产品和工艺纳入教学计划，重构课程体系，以真实产品为载体，进行学习领域开发，改进了课程架构，深化了专业建设内涵。 　　通过“三引进”，教学环境发生了较大变化。系列农机轴(长拖和山东潍坊拖拉机配件)项目承载了普通车工综合实训的50％教学内容，捷达轿车的分离臂、奥迪车的三档齿轮坯及航空照相机的长波组件项目被纳入数控车削加工技术的学习情境，轨道客车组件项目已经成了数控铣削加工工艺设计与实施课程的主要学习情境，模具设计与制造也已经全部使用了实体案例。目前，已有年产值千万元的捷达、奥迪等汽车零件，澳大利亚EDI项目中扩音系统装置、自动控温装置等轨道客车组件及农机配件也已经能够在基地项目课程中生产。 　　 　　二、构建了“五位一体”教学模式 　　 　　1.车间与教室一体，实训氛围“双元化” 　　在校内实训基地，我们按生产功能和工作过程系统化课程实施需要做机群布局调整，与企业共建实训车间和生产车间一体化的教学基地，实现了教学与生产双重功能，将高技能人才培养融入到真实的职业环境之中，让学生感受到行业和企业文化的熏陶，使学生的职业意识、职业素养、职业习惯在潜移默化中养成。 　　 　　2.教师与师傅一体，教学主导“双师化” 　　在实训基地，在职和外聘教师比例为1：1、教师和技师比例为1：1、理论和实践课教师比例为1：1。教师教学深入到生产中，可从师傅那里学到“技艺”，了解到当前的新技术、新工艺，大大提高教师的实践动手能力和执教水平。企业师傅常年工作在生产一线，缺少的是系统的理论知识，通过与教师的合作教学，互相取长补短，相互提高，形成了一支理念新、技术新、技能强、水平高的“双师”团队。2009年，基地教学团队被评为吉林省优秀教学团队。 　　 　　3.学生与学徒一体，培养主体“员工化” 　　通过学生带薪“顶岗位、遵序列、定产量、保质控”全程参与企业产品订单生产，改原来的“跟岗实习”为“顶岗实习”，改“一点实习”为“多点实习”，实现了教学与就业“无缝”对接，课堂上的学生即为生产岗位上的学徒工，再现了“教授准师傅、学生准技工”的情景。2009年，参与校内顶岗实习学员240人次，3万工时，加工汽车零部件40余万件。 　　 　　4.教学与生产一体，学习过程“生产化” 　　在教学实施过程中，学生直接参加企业的生产