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整体提升式脚手架在高层建筑应用优势 　　摘要：高层建筑施工过程中，脚手架的选择是一个基础环节，整体提升式脚手架自问世以来广泛受到施工企业青睐，本文从其构造和施工工艺入手，分析其应用于高层建筑工程的优势所在，并针对于整体提升式脚手架应用现状提出几点注意事项，望可提供参考价值。 　　关键词：整体提升式脚手架；高层建筑；安全意识 　　一、 整体提升式脚手架施工工艺 　　1、 整体提升式脚手架构造 　　其中，脚手架体为主要部分，是通过用钢管沿着建筑物周边搭设双排脚手架的方式形成，下端由托架底座支撑，其高度一般选择标准层高，这种形式的架体可通过对接扣件的手段方便地增加架长；托架底座一般由角钢圆钢焊接而成，起支撑作用；悬挑提升梁用于安装提升系统，是支承构件，由悬挑梁、拉杆和穿墙螺栓构成，安装过程要求平整，且拉杆松紧度调节一致；提升系统主要由电葫芦（有些工程中使用手动葫芦）、电气系统控制柜和通讯系统构成，其中电葫芦为动力装置、电气系统为控制装置，其信号传输过程由通讯系统完成；安全装置包括水平约束装置和防坠落安全装置，在整体提升式脚手架应用初期，由于对安全装置的重视程度不够，酿成了许多施工事故，不仅造成了经济损失，更严重危害了施工人员的生命安全，因此，在现在的整体提升式脚手架设计过程中，一定要将安全问题作为核心，体现现代工程的“以人为本”理念。 　　2、 整体提升式脚手架施工工艺 　　（1）提升架组装 　　在脚手架安装的整个过程中要时刻谨记安全意识和质量要求，对于提升装置要经过多次检验，尤其是承力架，要保证每一级拉杆都能承受全部负载，以对工程负责和对施工人员生命安全负责的态度认真做好每一环节的检查工作，确保无故障后方可投入使用。 　　提升架组装顺序一般是从承力架开始，用松紧螺栓将加工好的承力架、配套拉杆与剪力墙或者是能起到支撑作用的框架相连，并且要注意承力架调平，调平 　　承力架后，进行桁架安装。桁架搭设要求上、下弦管均为双管，其间以钢管扣件相连，连接时注意接头处应设置在承力架中心，确保承力架受力平衡，防治倾覆事故发生。为了保证桁架侧向稳定，要求加设“x”型支撑并安装水平横斜管。双排架搭设与临时加固和脚手板搭设连接，总计6步，间距1.8米，一共约四层楼高，为整体提升式脚手架主框架高度，按照水平?M长管、水平短管、剪刀撑的顺序进行，拆卸时顺序与此相反。 　　（2）脚手架升降 　　搭设完毕后，应对脚手架进行全面检查，挂好导链，拉紧吊钩，拆除承力架与主体结构连接的固定杆和螺栓，启动电机进入第一次检查，此时升降高度一般在半米内，提升架运动过程中，相当于四层楼高的荷载全部加在承力架上，承力架采用二级拉杆受力，提升时，上级拉杆固定，下级拉杆松开，通过电葫芦拉动导链，当下拉杆上升到与上拉杆同高度时，对下拉杆进行固定，上级拉杆松开，如此循环，实现提升架上升过程，下降过程顺序与之相反，整体看上去像是依附在建筑物表面的壁虎一般，整体提升式脚手架又被称为“爬架”。第一次停机检查无误后，继续提升，每升降一层楼高停2到3次，到位后装好该层承力架与主体结构的连接螺栓，安装固定杆并进行调整，依照此过程反复升降，直至全部固定点检查调整完毕，方可正式投入使用，这一过程关乎后续作业中操作人员的安危，需引起高度重视。 　　二、 整体提升式脚手架应用于高层建筑优势 　　相对于传统地面式外搭脚手架，整体提升式脚手架工序简单、操作简便，安全系数也比较高，深受施工企业喜爱，在建筑施工中应用十分广泛，而其自身结构和工艺特点也使得其在高层建筑施工中大有用武之地，下面结合2013年3月动工的上海万科城18A-01A、03A地块一期工程15#楼实例进行分析。其单体建筑面积15000平方米，31层剪力墙结构。期间采用整体爬升式脚手架进行外墙穿插施工，主体结构采用铝合金模板体系，外墙为全砼结构，外围护填充墙由砌体结构改为空心混凝土结构；主体施工的同时，外窗框、保温系统、阳台栏杆、涂料基层同步进行，主体结构完成后一个月时间，外墙装饰工程基本结束，爬升脚手架在空中解体拆除，最后采用吊篮进行外墙涂料的面层施工。 　　1、 高度的经济性 　　（1） 节约材料成本 　　由前文所述，整体提升式脚手架结构较为简洁，实际提升部分只包括提升装置本身，避免了落地式脚手架提升产生的大量钢管、卡扣耗材现象，一次性投入成本较低，所需材料少，可大幅提高材料利用率和周转率，因此，可在施工过程中实现大规模安装，同步作业，该项工程节省成本总计约75万元。 　　（2） 节约人力成本 　　整体提示式脚手架升降过程由电葫芦完成，操作简便且不需人力安装拆卸，不像传统式脚手架一般需要反复搭设和拆除，据统计整体提升式脚手架可节约50%左右的人工成本，节省下来的人力资源可用于其它施工环节，有利于整体工期的缩