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数控专业实施生本化实训教学探索 　　摘 要：中职数控专业在实训过程中应该始终确立以学生为主体的思想意识，充分调动学生学习的积极性、主动性。本文结合数控专业实训实践，从切实加强实训规划、防范实训安全隐患、深入实施分层指导和序化知识扩大视野等方面探讨了实施生本化实训教学的问题。 　　关键词：实训教学；以生为本；途径策略 　　 　　中职教育中专业课教学本身就是为中职学生“量身定做”的，深受学生喜欢。由于职业方向已基本确定，所以他们自我表现意识主要放在专业能力展现上，他们希望能凭优异的专业能力使自己在今后的工作中脱颖而出，受人关注。因此，中职数控专业在实训过程中应该始终确立以学生为主体的思想意识，充分调动学生学习的积极性、主动性。切实加强中职数控实训管理，需要完善实训教学文件和管理制度建设，突出具有职业教育特色的实训项目教学和制订相关教学文件；以学生为主体，积极推行实训教学方法改革，提高学生学习兴趣和责任心，改变过去传统的理论教学与实践教学分开的教学方式，实行一体化教学，在仿真或真实的职业环境中强化学生行为规范、技术规范、安全操作和质量意识，培养学生的职业道德，通过隐形课程教学，建立创新活动小组，培养学生创新精神、创业精神。 　　一、以生为本，切实加强实训规划 　　1.增加实训时间，协调二类车床实训 　　合格的数控机床操作者，应该首先是合格的普通机床操作者。这就要求在数控专业实训前，教师应该继续加强对学生普通机床的基本操作训练，切实加强基本技能训练，让学生学会刃磨车刀，熟练掌握常用测量器具的使用方法，切削刀具的安装、调整，零件的装夹方法，熟悉机床加工的各种方法及切削用量的选择技巧，建立较为扎实的机械加工感性认识，特别是需要借鉴普通机床操作经验。在进行数控车床实训前，不能抛开普通机床学数控机床，导致学生实训准备不足。具体实训安排可以参考下表： 　　2.先仿真后加工，循序渐进抓实效 　　数控机床属于高科技产品，精度高、价格贵，操作训练时若完全依赖数控机床本身进行训练，投入大、消耗多、成本高,因此，大规模的数控实训不适合在实际机床上进行。所以，运用数控加工仿真系统教学，是解决这问题的有效途径。在数控仿真系统中，机床操作面板地使用与零件加工过程和实际加工情况基本一样，学生可以从任意角度观察数控机床加工过程，毛坯加工成成品的过程直观形象，栩栩如生，便于初次实训的学生熟悉机床操作系统，掌握机床操作要领。学生编制的程序可以直接通过数控仿真系统进行仿真加工并进行过程演示，对程序编写过程中出现的问题和错误可以直接查找出来。这样有助于减少学生在实操过程中因对系统不熟悉或程序问题而造成的错误。 　　需要指出的是，数控加工仿真系统只是加工过程的模拟并非真实的加工过程，它无法代替学生在真实机床加工的实际感受，尤其是切用量的选择，无法合理控制。因此，学生在应用数控加工仿真系统进行训练时，人们容易忽视切削用量的选择、车刀的选用、零件的装夹方法。而这些程序一旦应用在实际中，便可能出现打刀或影响实际零件的加工质量，应引起教师足够的重视。为此要求学生在数控仿真中一定要根据在机械加工工艺的要求来选择切削用量，弥补对数控加工仿真系统进行教学的缺陷。 　　3.实施“车间工厂”管理，培养学生职业能力 　　根据数控实训的要求，实施“车间工厂”为教学管理，制订学生实践训练中的项目加工方案，使他们的培训内容与企业的实际生产相结合，并学会自我管理督促、自我鉴定衡量，从而体现其自我价值。此外，还要适应“车间工厂”的教学管理模式，使学生的技能培训与就业相结合。可借鉴企业的7S管理制度，制订出切实可行的管理办法，在实训过程中严格管理。根据实训教学应达到的职业能力要求，制订科学可行的考核内容和办法，把安全生产、实训态度、团队合作等职业能力要求纳入考核内容，以考评促教学，有助于提高实训效果。 　　二、以生为本，防范实训安全隐患 　　在实训全过程一定要对学生加强安全文明生产教育，确保安全实训。教师要对数控机床进行适当改造，确保学生实训安全。首先增加顶部观察窗和反射镜，改善加工区域的监控条件；其次改变机床面板上功能按钮的布局，使主轴升速和手动换刀两个按钮互相远离，以避免误操作导致的撞刀事故；再次加装机床暂停的遥控装置，使教师在远处通过前述的反射镜监控机床的运行（因为每名教师须负责多台数控车床的安全和教学工作，所以无法总是在哪一台机床前面监控和指导），并随时通过遥控器中断可疑程序的执行。 　　学生在实训中最大的安全隐患主要有两项：一个是自动加工时，由于预见力不足导致的“撞车”或“打刀”现象；另一个是在手动操作时，由于误将“手动换刀按钮”当作“主轴升速按钮”按下，导致刀具撞击。学生假如对刀不正确，刀具从参考点出发就不能正确的找到工件坐标系，自动加工时就有可能发生撞刀的事故