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数控车床加工精度影响因素分析及对策 　　摘 要：数控车床在开展机械工件生产加工活动过程中的技术精度控制，是影响我国机械工件生产加工活动综合质量水平的重要因素，文章针对数控车床加工精度的影响因素分析及对策展开了简要论述。 　　关键词：数控车床；加工精度；影响因素；提升策略 　　作为我国现代机械生产事业先进技术设备发展体系中的重要代表，数控车床设备在我国现代机械装备及其工件制造企业，获取了广泛而充足的技术应用空间，为我国机械生产加工技术领域带来了极大的经济收益和社会收益。在应用数控车床设备开展机械设备及其工件生产加工活动过程中，数控车床设备自身具备的加工技术精度水平，对机械设备工件的实际技术质量和性能表现状态具有深刻影响，因而做好数控车床设备在机械工件身材高加工活动过程中的精度控制，对于提升我国机电工件生产加工活动的质量水平具有重要意义，有鉴于此，文章将针对数控车床加工精度的影响因素分析及对策展开简要论述。 　　1 数控车床设备的基本工作原理及特点 　　1.1 数控车床设备的基本工作原理 　　数控车床设备是具备高技术精度、高生产加工效率的现代化机械工件加工生产技术设备，是在现代加工制造技术以及一系列先进科学技术形态融合发展背景下产生的全新设备。数控车床设备在部件结构体系配备层次，本身同时安装应用了多工位刀塔技术结构，或者是动力刀塔技术结构，因而这种车床生产设备，客观上具备了极其广泛的机械工件加工性能，能够具体加工生产直线圆柱工件、斜线圆柱工件、圆弧工件以及形态各异的螺纹工件、槽工件、蜗杆工件等具备复杂结构特征和多元性使用功能要求的机械工件。与此同时，凭借数控车床设备具备的直线插补、以及圆弧插补等补偿应用性生产加工技术功能，能够有效推进复杂机械应用工件的批量化生产，促进机械工件加工制造企业顺利取得了良好的经济效益。 　　数控车床设备在设计制造过程中，实现了对现代化制造技术、计算机控制技术，以及自动化生产加工技术等多种现代科学技术形态的集中运用，具备自动化技术特性和高水平生产效率。从设备结构体系角度分析，数控车床的设备组成结构主要包含动力源、电子控制技术单元，以及传感器。 　　与普通车床设备相对照，在实际应用数控车床设备开展生产加工技术活动过程中，通常不需要生产加工作业人员在车床设备运行过程中，借助人为介入操作的方式改变加工工具与机械工件之间的空间距离，以及运动轨道，同时也不需要加工技术人员，借助专门的机械刀具，针对待加工机械工件开展反复性的修补完善。 　　数控车床设备在实际开展机械工件的加工活动过程中，主要依照标准化的加工技术活动流程，对待加工技术工件展开专门性的技术处理，通过机械工件的加工设计参数，以及数控机床设备在实际运行过程中要求的技术控制描述语言，编制形成具体化的机械工件加工工艺流程控制语言，并将已经形成的语言编制活动成果，按照预定的操作程序输入到CNC（Computerized Numerical Control，计算机数字化控制系统）装置中，并随即针对待加工机械工件的技术处理程序展开审核、检验，以及完善，并在此基础上向数控车床设备的技术控制系统发出技术命令，并启动数控车床设备控制部件推动刀具系统实施机械加工运动，从而具体开展针对机械加工零件对象的加工技术活动过程。 　　1.2 数控车床设备的基本特点 　　与普通车床设备相对照，数控车床设备具有如下特点： 　　第一，机械工件加工技术精确度水平较高，机械工件的加工质量相对稳定。第二。通过对多坐标联动机制的应用，能够有效实现对多种类复杂化机械工件的加工。第三，在开展不同种类机械设备工件加工活动过程中，只需针对车床设备的数控技术程序以及参数控制体系展开简单调整，就可以实现对不同机械工件加工技术任务的有效对接。第四，生产加工活动效率水平较高，其单位时间的机械工件产量水平，能够达到普通车床设备的3-5倍。第五，设备运行过程中的自动化技术水平较高，能够有效减低生产加工工人群体的综合劳动强度。第六，车床设备生产加工过程中的技术精密性较高，要求生产加工技术作业人员具备良好的综合素质。 　　2 数控车床设备加工精度的影响因素 　　从技术实现路径角度分析，数控车床设备的加工技术精度主要由数控部件系统的技术控制精度，以及车床加工技术系统本身具备的机械精度共同构成，而且上述因素客观上都会对数控车床在开展机械工件加工活动过程中的综合性精度水平造成严重影响。 　　结合我国机械工件生产加工技术活动的以往实践经验，在实际针对数控车床设备加工精度影响因素展开分析过程中，应当重点关注如下几个方面： 　　第一，因数控车床加工运行过程中的热变形现象而引致的技术误差。 　　第二，车床加工系统自身具备的几何技术误差。 　　第三，因车床加工系统刀具部件磨损现象而引致的误差。