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数控车床加工精度影响因素研究 　　【摘 要】在机械零部件加工过程中，数控车床对于产品质量与加工精度具有至关重要的影响。换句话说，数控车床也就是零部件加工是否能够符合相关加工要求的关键。本文主要分析了数控车床的特点，以及影响车床加工精度的主要因素，最后对数控车床加工精度的改进提出了一些方法，从而为相关的加工工作提供一些参考。 　　【关键词】数控车床；加工精度；影响因素 　　在机械加工中，数控车床的应用十分普及，并凭借其较高的精度和控制水平，以及较高的生产效率受到生产企业的青睐。作为现代化科学技术的集成，数控车床自从诞生的时候开始就成为企业的宠儿。在数控车床中，最常见的结构就是多工位刀塔技术结构以及动力刀塔技术结构。这两种技术结构更好地保障了数控车床优秀的机加工性能，使数控车床能够加工出许多结构复杂的工件。此外，数控车床还可以进行插补等技术活动，为复杂工件较高的加工质量提供了有力的保障，不仅提高了整个制造业的技术水平与科技含量，而且提高了制造业所能获得的经济效益。然而对于数控车床来说，还有很多因素能够影响到其加工的精度。下面，笔者将对这些因素进行分析，并提出一些改进措施。 　　1 数控车床的加工特点 　　与传统意义上的普通车床加工相比，数控车床加工的特点更加鲜明：首先，从加工的技术上看，数控车床所加工的工件具有更高的精度和更优秀的加工质量。其次，从技术水平上看，多坐标联动机制的引入，使数控车床可以加工出更加复杂的工件，使工件加工的技术水平获得更大提升。第三，从生产效率上看，每一企业往往拥有几种不同的加工设备，导致生产流程的复杂化。在这样的情况下，操作数控车床时，只需改变其中的数控技术程序即可，而无需大规模改动甚至重新安装整个生产线，这样不仅使加工的效率获得较大幅度的提升，而且也使数控车床获得了更广泛的应用范围。第四，从整体层面来看，数控车床在同样的时间内能够加工出更多的产品，具有更高的生产效率。从相关的数据中可以看出，数控车床的加工效率是普通车床的3到5倍，这一点是普通车床所无法比拟的巨大优势。第五，从车床运行过程上看，数控车床具有更高的自动化水平，不仅不再需要过多的劳动力，而且使现有的工作人员减轻了很大的工作负担。最后，从加工技术上看，数控车床所应用的加工技术精密性更高。正是由于这些特点，导致数控车床需要工作人员具有更丰富的专业知识和更高的操作水平。 　　2 影响数控车床加工精度的主要因素 　　（1）伺服系统的误差 　　在数控车床中，伺服系统就是其中?校?可以说，伺服系统是数控车床中的重要结构。伺服系统主要通过驱动车床的部件，使车床对零件进行加工。此外，伺服系统想要实现其功能，还必须依靠电动机来对丝杠进行驱动。在这一过程中，丝杠的传动精度会对伺服系统的控制精度产生直接的影响。在通常情况下，数控车床所用到的是闭环控制伺服进给系统。在进行加工的过程中，伺服系统首先要对将信号传递给丝杠，之后，丝杠会产生反方向运转的现象，在这个时候，丝杠就会在较短的时间内产生空转现象，这种现象就会导致车床产生反向的间隙误差，从而导致工件的加工精度降低，进而影响产品的质量。 　　（2）刀具参数的误差 　　在使用数控车床进行加工的过程中，产品的切削主要是通过刀具来完成，进而一步一步加工出符合需要的成品。而刀具的控制，主要依靠加工之前就已经编写好的程序。在进行加工的过程中，刀具往往会产生一定程度的偏差。由于数控车床的加工精度较高，因而一开始这一偏差并不会明显影响产品的精度与质量。但如果不加以有效控制，就会导致偏差越来越大，并最终达到甚至超过产品质量所能允许的最大值。有鉴于此，操作者就必须重视数控车床中的刀具参数设定。在编写相关程序时，必须充分结合产品的特点和对质量与精度的要求，认真计算与分析刀具的轴线偏差，并加以合理的修正。 　　（3）操作者对精度的影响 　　在加工过程中，操作者的业务素质与经验也会对产品的精度与质量产生重要影响。一方面，操作者由于业务水平达不到要求，或者对于所使用的车床不够熟悉，因而在操作过程中往往无法有效应付加工过程中产生的各种误差。另一方面，在加工过程中，车床往往会产生一些故障或突发情况。在这样的情况下，缺乏经验的操作者往往无所适从，或者做出不恰当的处置和调整，这也会导致加工过程中误差变大，产生一些不必要的次品。这些问题都对操作者的业务素质与工作经验提出了较高的要求。然而，在我国，目前优秀的数控车床操作者正处于紧缺状态，这对于我国制造业水平的提高是十分不利的。 　　3 提高数控车床加工精度的方法 　　（1）抑制伺服系统误差 　　通过分析可知，伺服系统能够对数控车床的加工活动产生至关重要的作用，而且会对加工出的工件的加工精度产生直接的影响。有鉴于此，操作者对伺服系统在加工过程中产生的误差就不能不给以足够的重