数控车床实践教学.docVIP

数控车床实践教学 　　摘要：在数控编程技术教学中，应注重学生的能力培养，特别应明确培养目标、实训基地建设、配备数控仿真系统和建设CAD/CAM实训中心的重要性，在实训中培养学生确定数控编程的整体思路、处理细节性问题、比较分析及应用等能力。 　　关键词：数控车床；实践教学 　　 　　国内外数控技术的飞速发展，推动了机械行业的发展，使得数控加工以独有的优势在机械行业中得到了广泛的使用。在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面数控加工发挥着重要的作用，与此同时，数控专业技术人才的需求紧缺日益突出。因此，培养既有理论知识又会实际操作的技能型数控人才是当前中等职业学校面临的紧迫任务。通过本人在数控的教学中，从学生的知识与能力转化人手，传授数控编程技术的同时，注重学生能力的培养，摸索出了一套适合学生能力发展的教学经验。 　　 　　1明确培养目标，注重学生能力的全面培养 　　 　　中等职业教育数控技术人才培养的主要是“蓝领层”人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在数控技术岗位中占70.2０%，是目前需求量最大的数控技术人才。对于“蓝领型”数控人才，须以传统的机械制造技术为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”等，还需要熟练掌握几种常用的“CAD/CAM”软件。 　　 　　2加强实训基地建设，为培养合格的数控人才打好硬件基础 　　 　　根据各职业学校的实力，建立一定规模的数控技术实训基地是很有必要的，实训基地应包括一系列加工设备和数控模拟软件等。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与数控实训要求，用有限的资金合理配置实训设备，建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床，为培养合格的数控技术人才做好硬件准备工作。 　　 　　3重视传统机床的操作经验，教育学生首先做一名合格的普通机床操作者 　　 　　传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、刨、磨等加工技术。除了课本知识外，还应积极学习、借鉴有关车床、工艺、车工、数控车床等方面的技能实训教材。因此，一名合格的数控机床操作者，应该首先是一名合格的普通机床操作者。这就要求在教学过程中，继续加强对学生普通机床的基本操作训练，保证学生对数控技术的学习，特别是需要借鉴普通机床经验，不能抛开普通机床学数控机床。 　　 　　4优化教学程序，培养学生确定编程的整体思路 　　 　　在教学中，要求学生掌握数控编程的主要内容，使学生从一开始就明确数控编程的整体思路：对工程设计的图纸进行分析，并进行工艺设计，以确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统可接受的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改，直至生成合格的加工程序。 　　在整体思路的要求下，在教学中要培养学生在实际中解决问题，处理事情，干好工作前，首先需要确定一个整体思路，并按照思路，设定步骤，然后按部就班，有条不紊地把握好每一个细节，这样才能完成正确的编程。在数控教学过程中，紧紧把握７个环节和５个步骤。 　　７个环节是：一看，是看懂零件的图样；二算，是计算各轨迹点的坐标值；三编，是编写程序的清单；四输，是将程序输入到数控机床；五验，是校验程序和仿真轨迹；六试，是对首件进行切削；七调，是将加工的首件零件反馈到程序中，进行修改。 　　５个步骤是：①进行工艺分析。在程序编制前，应先对零件进行工艺分析，根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线，其次根据加工要求，进行刀具和切削用量的选择，所有这些工艺知识都应融入程序中。②建立工件坐标系。设定工件原点，确定3个坐标轴。工件原点的选择是任意的，但是选择原点时应有利于程序的编制和数值计算。③确定刀具运动轨迹。按选择好的加工方案、加工顺序、加工路线，确定刀具运动的轨迹，并写出各点坐标值。④编写程序清单。按照已确定好的刀具运动轨迹，根据所用系统，参考编程手册，编写加工程序清单。⑤校验程序、试切首件。按照上述这５个步骤逐一做好，使自己的工作有计划、有目的，减少盲目性，防止出现虎头蛇尾、半途而废的现象。 　　 　　5优化操作程序，培养学生处理细节问题的能力 　　 　　细节问题处理的好坏对一项工作的成败起着决定作用，所以培养学生处理细节问题的能力在教学和实际操作过程中是很重要的。为防止程序出现问题，保证工件的自动加工，编程时应处理好以下几个细节问题。 　　5.1选择起刀点和退刀点的位置：在考虑毛坯尺寸的前提下，为保证起始点的