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数控车床及加工零件特点分析 　　[摘 要]当今的数控车床具有一定的先进性，这种设备的刚度非常强，同时经过加工之后能够展现出非常好的效果，它还可以加工一些非常复杂的轮廓，操作也更加的简单，所以在实际应用中数控车床能够展现出非常优异的经济性能，在工装设计等方面还能够有效的对制造的费用等予以有效的控制，但是该机械也存在着一定的不足，该系统虽然功能比较丰富，但是其复杂性也非常强，所以在实际的应用中也不是很方便，而且系统的价格也并不是很低。本文主要分析了数控车床及加工零件的特点，以供参考和借鉴。 　　[关键词]数控车床；经济效益；精度高；复杂形状 　　中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0385-01 　　当今的社会发展中给，数控车床是机械加工行业的一个发展趋势，它主要是应用数控技术，按照事先已经制定好的程序进行相关流程操作的机床，数控机床在实际的应用中能够充分体现出其自身的综合性，它对机械加工行业有着十分重要的推动作用，同时在机械加工中数控车床有着很多的优点，它的自动化水平高，生产的精度也比较高，所以在机械加工领域也逐渐受到了人们的青睐。 　　一、数控车床的优点 　　数控车床在应用的过程中能够体现出很多的优势，这些优势也使得该加工方式在更为广泛的领域得以应用，以下笔者结合自己的实际经验对数控车床的优点进行简要的分析与总结。 　　1、数控车床的刚度更强，加工时精度方面也更有保障，同时其在加工的过程中还可以对加工的质量予以有效的控制，在使用的过程中可以更加准确的使用人工补偿或者是自动补偿的方式进行生产，所以它适合生产一些对尺寸要求相对较高的机械部件，在生产过程中一些重要的数据指标都是之前已经设定好的，所以系统在运行的过程中只需要按照指令的要求开展加工操作即可，同时在加工时可以根据零件的具体类型选择不同的刀具，还可以在生产的过程中对持刀量和设备行走的轨迹进行有效的调整，所以整个流程中，自动化的程度很高，同时其受到人为因素的影响也非常小，如果系统在运行的过程中产生了一定的误差，还可以根据误差的大小对其进行自动补偿。 　　2、数控车床进行车削时的刀具主要是通过一些精度较高的运算和伺服驱动环节来实现的，另外车床本身的精度和刚度都比较好，所以在对母线进行加工时，其直线度和圆度以及圆柱度都可以很好的满足相关的标准和要求，在生产多圆弧和其他复杂形状的零件时，加工出来的零件和设计图纸中的零件相差无几，比传统的仿形车床的精度要高出很多，加工出的零件和样板中的零件图形也不会出现太大的差别。 　　3、数控车床在使用的过程中能够体现出非常高的经济效益，在进行数控车床单间小批量生产的时候可以节约很多的加工时间，同时在加工的过程中不需要做出太多的调整，生产所需的费用也会大大减少，同时数控车床生产出的零件精度上更能满足使用的要求，同时这种生产方式也使得质量有了更好的保证，减少了生产过程中不合格产品的数量，从而也有效的控制了生产过程中所需要的成本，数控车床的功能也得到了极大的丰富，所以即使这种机床的价格相对较高，但其在使用中所产生的经济效益也非常的显著。 　　4、数控车床对高位置有着非常好的控制效果，很多高位置精度构件在生产的过程中都要使用数控车削，这是因为传统的车削方式根本无法满足其在精度上的要求。如果在数控车床上进行机械构件加工时发现位置的精度要求相对较高，为了可以更好的满足其加工的要求可以在实际的加工过程中对加工程序进行适当的调整，这样就可以有效的提高位置的精度，使其达到使用标准，但是在以往的加工方式中是无法实现这种校正的。 　　二、数控车床的缺点 　　1）价格相对较高，设备前期投资较大，由于费用高昂，不利于加工大批量零件；2）对操作和维修人员的技术要求较高，从而增加了工资成本，一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；3）接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁；4）维修成本高，系统复杂，修理复杂，需要好的工作环境；5）加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。稍有差错，必造成损失。 　　三、数控车床加工零件的特点 　　数控车床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序。 　　1.加工的零件表面粗糙度好 　　数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不仅是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它能够进行恒线速度切削。且易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求；在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀切削量和切削速度。在传统的车床上车削