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数控车床加工精度影响因素及措施 　　摘 要：加工产品的质量和精度由数控车床机械部件加工过程决定。因此从这个方面看，数控车床是机械部件生产加工的核心。本文基于数控车床的工作原理、组成和特点，分析了加工精度的影响因素，提出了控制和提高加工精度的有效方法。 　　关键词：数控车床 加工精度 影响因素 　　中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）11（a）-0085-02 　　数控车床是很先进的加工设备，对社会经济效益都非常好。车床加工水平、产品生产控制水平的准确性具有非常重要的影响，随着生产水平的提高，相应的数控车床加工有更高的要求，车床生产的加工精度，取决于车床精度及编程精度。还有很多方面的影响，整体精度的好坏可能由于加工中的每一步对错导致。零件的加工精度的好坏有很多原因，怎么提升数控车床精度，不仅要思考很多因素，并且需要讨论一些技巧来解决问题，加工精度才能更好的提升。 　　1 数控机床设备的组成及特点 　　1.1 数控机床设备的组成 　　（1）主机：主机是数控车床的主体，包括床、主轴、立柱、进给机构等机械部件，还可用于完成各种切削机械零件。 　　（2）数控装置：数控车床的核心为数控装置，包括软件和硬件设备（印刷电路板等），数字部件加工程序的输入和存储就依靠它，为实现各种控制功能可以处理和更改数据。 　　（3）驱动装置：驱动装置是数控车床执行器的驱动部分，有主轴驱动单元、主轴电机、进给电机、进给单元等，可以使用电动液压伺服系统。在数控装置的控制下，实现主轴驱动和进给驱动。同时将几个进给联动，可以促成工件的定位和各种直曲线等空间曲线的加工。 　　（4）加工辅助装置：辅助设备数控机床在运行中的一些必要设施，确保数控机床正常运行，其功能包括冷却，除屑、润滑等，包括液压装置、切屑清除装置、数控转盘及监控装置。 　　1.2 数控机床设备的主要特点 　　（1）在加工工艺中，数控车床的机械零件加工精度及质量更理想。 　　（2）数控车床加入多坐标联动机构，可以进行更复杂的机械零件加工，提高加工工艺水平。 　　（3）在更多类型加工机械设备的情况下，数控车床只需要控制可以相应改变的程序，而不需要整个生产线重装，提升了机械设备的加工效率，也扩大了数控车床的应用范围。 　　（4）整体来看，数控车床生产效率较高。 　　（5）从机床设备的具体运行情况来看，数控车床自动化水平较高，可有效降低劳动力需求，降低员工工作压力。 　　（6）从机械工件加工技术来看，数控车床加工工艺运用具有较高的精度。 　　2 数控机床的工作原理 　　数控车床有很高的精度控制水平和很好的效率，是目前机械加工行业中非常普遍的一种设备，是多种先进技术的结合。在数控车床中，结构一般有多工位转塔技术结构或动力转塔技术结构。数控车床具有良好的机械加工性就是因为这两种结构的作用，可以加工如螺纹工件、槽工件和蜗轮工件等多种工件。另外，数控车床还可以进行线性插补、圆弧插补等技术活动，提升复杂工件加工质量、加工效率和精度，整个机械零件加工制造业因此获得更好的经济效益和水平。 　　3 数控车床加工精度的影响因素分析 　　数控系统控制精度和车床机械精度组合加工精度。数控系统的精度，伺服控制方式的控制直接受数控车床的加工精度的影响，机床精度也将控制数控机床车床的加工精度。可以说数控车床加工精度不准确原因如下。 　　（1）车床热变形误差。 　　（2）车床几何误差。 　　（3）车刀几何参数引发的误差。 　　（4）刀具磨损误差。 　　（5）伺服?M给系统误差等。 　　这里面车刀几何参数造成误差和伺服进给系统误差是很常见的。下面主要详细介绍这两种。 　　3.1 车刀参数变化因素 　　数控车床车刀对零件的切削依据编程，以实现工件的所需形状。车刀有主偏角及刀尖圆弧，棒料加工的轴线尺寸有偏差，该偏差角和主偏角成反比，主偏角减小，其增大，正比于刀尖圆弧半径。因此，对于数控车床的编程，可以依据零件的特征来加工，需要考虑偏差，调节相关位移。数控车床的编程控制加工，需要考虑车刀的主偏角及刀尖圆弧半径等偏差，因为会对精度造成不良影响。 　　3.2 伺服系统 　　通过了解数控车床的基本原理，数控车床中枢神经系统是伺服系统，是数控车床的重要组成部分。伺服系统驱动机床部件，然后转换成零件，这样加工就开始了。此外，伺服系统的功能可以依据电机驱动丝杠实现，伺服系统的控制精度就是丝杠的传动精度。典型的，数控车床运用闭环控制伺服进给系统。在一个特定的机械工件加工活动里，伺服系统第一对丝杠信号传输，丝杠随后反向运转，在这种情况下，螺钉具有暂时的空转，使反向间隙误差，其影响工件的精度。 　　4 数控机床加工精度的改良方法 　　4.1 提高床身导轨的