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日钢球团使用澳洲中信精粉生产实践 　　摘 要：日照钢铁球团生产线因智利精粉资源供应不足，澳洲中信精粉作为智利精粉的替代精粉进行生产试用。通过具体的生产实践，对相关控制参数进行针对性调整，达到了日产量稳定、膨润土配比降低、成球性能改善、窑况和球团矿质量稳定的使用效果，澳洲中信精粉完全能够满足日钢球团目前的生产需求。 　　关键词：澳洲中信精粉；球团；生产实践 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.011 　　1 前言 　　日照钢铁现有两条60万t/a氧化球团生产线，分别于2005年5月和2006年3月建成投产，采用链篦机-回转窑生产工艺，配套有圆筒烘干、球磨、圆盘造球、双辊筛筛分、转炉煤气与煤粉混合燃烧、环冷机冷却等相关工艺。日钢炼铁制造部球团课理论与实践相结合先后对工艺设备设施进行了一系列的改造，具备全巴西精粉生产的实践经验。 　　近年随着国际矿价的下降，磁铁精矿性价比得到提升，巴西精粉与磁铁精粉（智利精粉）相搭配成为日钢球团的主要精粉原料结构。澳洲中信精粉作为新的磁铁精粉原料，具有：品位高、氧化亚铁含量适中，三氧化二铝、硫、磷均低，化学成分适合球团生产使用。 　　2 原料概况 　　将日钢球团生产使用的主要原料物理化学成份进行统计汇总，详见下表： 　　从表1可以看出，澳洲中信精粉化学成份对球团矿生产很合适：FeO含量高，焙烧过程中氧化放热可降低焙烧热量需求；特别是SiO2含量相对高，利于降低焙烧过程中固液相状态的生成，易于提高球团矿的焙烧强度；Al2O3、S、P含量低，利于高炉控制铁水炉渣成分；澳洲中信精粉两段磨矿的特殊选矿工艺决定了其-200目粒级高（-300目达到90%），比表面积最高达到2100cm2/g，利于造球提高成球性和降低膨润土配比。 　　而英美资源的巴西精粉属于镜铁矿精粉，-200目粒级虽好但其精粉颗粒多为片状晶体结构，比表面积只有1100cm2/g，单独使用时成球性很差，干燥预热过程中生球碎裂产生粉尘量大，焙烧时需求的焙烧温度高达1350℃，回转窑内结圈速度快，生产控制难度大。 　　智利精粉是典型的磁铁矿精粉，化学成分和-200目粒级均适用于球团生产，唯一不足的是矿价高于澳洲中信精粉。 　　3 生产实践 　　因智利精粉资源供应不足，澳洲中信精粉作为智利精粉的替代精粉进行生产试用。在使用期间直接替代智利精粉，与英美资源的巴西精粉搭配使用，日产量水平保持不变（3500t）。 　　3.1 球前配料调整 　　由精矿粉的物理特性得知，澳洲中信精粉粒级非常细，成球性能突出，适当降低膨润土配比和转炉污泥配比；巴西镜铁矿精粉粒级符合造球工艺对原料的要求，但其物理微结构造成其成球性能差，根据日钢球团生产经验，必须配加适量的转炉污泥改善其成球性能。使用澳洲中信精粉36小时内即总结出最合适的配料比，具体如表2所示。 　　使用澳洲中信精粉后，在相同日产量水平情况下，转炉污泥配比降低2.9%，膨润土配比降低0.4%，膨润土单耗下降2.11kg/t，抗压强度提高20N/个球。 　　3.2 造球工艺调整 　　因澳洲中信精粉粒级非常细，-200目98%，-300目都能达到90%，故澳洲中信精粉成球后的生球密实性明显高于智利精粉，造球工序以围绕着造小球为中心，调整生球粒度控制指标，8-16mm生球粒级控制标准由60%提高至70%，8-12mm生球比例明显增加。 　　澳洲中信精粉成球性能优于智利精粉，通过配料调整后，能够弥补巴西镜铁矿精粉成球性差的不足，生球强度（落下强度）控制要求由≥5次/个球提高至≥6次/个球。 　　变料后造球过程加水量有所减少，生球含水量由变料前的9.6%降低至9.2%。 　　3.3 链篦机-回转窑-环冷机热工参数调整 　　使用澳洲中信精粉后生球的密实性提高。当链篦机料层布的过厚时，生球水分全部抽风干燥比较困难，在抽风干燥时料层下部过湿现象比较严重，使生球容易产生裂纹甚至爆裂。这时就需要增加干燥时间或者降低料层厚度，实践表明，采用“薄料层快机速”可以明显降低生球的爆裂，其效果要好于“厚料层慢机速”，这是由于薄层干燥能够减少水汽在料层下部冷凝的程度，使下层球的强度能承受上层球的压力和介质穿过球层的压力，保持料层有良好的透气性。 　　链篦机布料厚度控制中心值由180mm调整至170mm，链篦机速度由1.37m/min提升至1.54m/min，链篦机内干燥预热时间缩短2.9min。保持各风机入口温度不变情况下，变料调整后对链篦机的温度分布进行优化，两室三段链篦机的梯度温度更加趋于合理，具体见表3。 　　精粉原料中澳洲中信精粉的SiO2含量较高，如果生球在预热过程中氧化不完全，在进入回转窑进行高温焙烧的过程中，就有可能生成硅酸盐渣相，渣相中的