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浅析机电一体化在煤矿生产中应用 　　【摘 要】本文对机电一体化技术的特点和应用意义进行叙述，并指出了现今机电一体化技术在煤矿企业中的实际应用情况。 　　【关键词】机电一体化；煤矿企业；安全生产 　　一、机电一体化的概述 　　机电一体化技术是在机械装置与电子装置的功能上取其所长、有机结合以实现其系统的最佳构成，是将机械设备装置和当今的电子设备和其软件等结合起来，采用先进技术相互融合在一起进而形成的一门综合型的新技术。 　　机电一体化技术具有明显的优势，具体表现在可以提高设备系统使用的可靠性和安全性，使系统具有很高的使用性能。它的相关产品可以实现自动监视，产生报警信号并对其进行诊断，它的适用面广、工作质量高、生产能力强。其产品的自动功能应变能力强大，提高了产品在控制和检测方面的灵敏度和精度，调整方便。 　　结合现代煤矿生产对高效率生产的实际需求情况，各个煤矿生产企业也陆续采用适应需求的机电一体化技术，在各自原有的设备基础上实现全面的改造，并开发出新的适应需求的产品，取得了较好的业绩。现企业呈现出了向智能化和自动化的发展特征，促进了中国煤炭产业的发展。 　　二、在煤矿产业中应用机电一体化技术的实际意义 　　从目前中国煤矿机械研究发展状况看，在煤矿生产中应用机电一体化技术的现实意义体现在以下几个方面。 　　（一）有利于保障劳动安全 　　煤矿是高温、高湿、高粉尘的恶劣工作环境，长久的工作会危及到生产工人的生命安全。同时，煤矿生产机械的设备安装环境是十分恶劣的，保持持续运行的过程中，故障发生概率极高。因此，及时采取有效的技术措施进行处理，将有助于提高煤矿产业的劳动生产安全。机电一体化技术应用在煤矿的运输、采掘机械中，可以降低工人的生产劳动强度和煤矿安全事故的发生次数，进而达到保护工人的生命安全的目的。 　　（二）有利于工人劳动生产率的提高 　　随着煤矿机械采用机电一体化技术之后，煤矿企业工人的实际劳动效率获得了大大提高。较之于传统的煤矿生产机械，采用机电一体化技术之后，可以使产品的生产方式得到改善，当微处理技术与自动化技术得到广泛应用之后，煤矿工人在劳动过程中的效率获得了提高，现今煤矿企业的年产量获得了逐步增长。 　　（三）有利于使煤矿工人劳动收入得到增加 　　机电一体化技术在煤矿生产过程中得到应用后，提升了煤炭的年产量，使煤矿企业获得了可观的经济效益，促使得煤矿生产工人的年收入获得了普遍提高。伴随着煤矿生产的迅猛发展，其相关产业也获得了很大程度的发展，如煤矿机械的进一步开发，促进区域社会经济得到迅猛发展。 　　三、机电一体化技术在煤矿机械生产中的应用 　　（一）在掘进机生产中的应用 　　掘进技术是煤矿生产的重要环节，掘进机械是掘进生产过程的重要机械设备。掘进机械结合液压系统使生产过程得以实现。它的控制系统实现了保护和控制主控制器功能，并且具有操作箱液晶屏，可以实现故障记忆功能，它的开关箱和操作箱之间通过动力载波技术实现通讯，采用双芯通讯电缆达到，实际过程中通讯电缆通过快速插头进行的连接。设备的电气系统特点明显，它的设计理念新、保护功能齐全、显示功能较强、结构紧凑、安装简便。对回路实现控制的同时，系统以可编程控制器为核心，利用通讯技术获得操作箱发来的控制信号，通过内部程序运算来控制继电器如何输出，达到控制各电机的启动、停止。可编程控制器保证了整个电控系统的保护功能的达到有效的实现，并且可以通过程序明确的判断生产过程存在的故障。 　　（二）在采煤机生产过程中的应用 　　采煤机是煤矿生产中的核心机械产品，其生产效率影响到企业的经济效益。电牵引采煤机在煤矿生产中具有代表性。与传统生产过程中采用的液压牵引型采煤机比较，电牵引型采煤机在提供前进牵引力的过程中，实现了克服采煤机在移动过程中产生的阻力，如果采煤机在生产过程中发生下滑现象，它的设备可以实现发电制动，且将剩余的电能送回至到电网当中。采用电牵型引采煤机的传动结构简单，它的能源转换效率为99%，远远比液压型采煤机的达到的65%～70%左右高出。在国内自行开发出的采煤机中采用的电牵引型采煤机除了其电动机电刷与整流子存在磨损现象，其它元件无磨损现象，同时它的具有运行可靠，反应灵敏，使用寿命长等优点，且其维修量小，结构也简单、传动效率高。 　　（三）在带式输送机中的应用 　　输送机主要在矿井下工作，它具有长距离输送量大、效率高、连续输送、易于实现自动化和运行可靠等特点。由于湿度、煤尘地质变化等影响，其工作环境是恶劣的。在此情况下微电脑控制系统要满足井下环境的实际要求，确保其能够在井下环境温度下正常、有序的运行。当前，我国已研发出了具有长距离、大倾角的带式输送机设备，并且还开展了有关带式输送机核心技术和关键元部件的相应理论研究和相关产品开发活动，已经研制出了