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机采系统中使用变频调速技术探索与实践 　　摘要：本文对变频调速技术工作原理及在油田机采系统中的应用现状及工作原理进行了深入剖析，并根据应用实践提出结论与认识。 　　关键词：变频调速；工作原理；油田生产；技术应用 　　一、变频调速技术在机采系统应用概况 　　交流变频调速技术是电力电子技术、微电子技术和控制技术高度发展的产物，随着晶闸管技术和电力电子技术的快速发展，因其在节约电能，提高设备的应用效率，延长设备的运行寿命等方面的出色表现，在油田机采系统得到日益广泛的应用，取得了良好的经济效益。 　　目前油田油井在生产过程中，无论是有杆泵还是电潜泵都是用带异步电动机的不可调节的电驱动装置。因此，当油井产量下降时，就要更换泵抽设备或者转为周期性的停泵。这样，就降低了井的产量，并会对油井的近井地带造成不利影响。变频调速技术的出现，使“频率”变为可充分利用的资源。变频调速以优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数及节能降耗效果，广泛的适用范围及其它许多优点，被国内外公认为最有发展前途的高新技术之一。 　　二、变频调速主要技术原理 　　1、变频调速技术的电机学原理 　　为了使生产机械以合理的速度?M行工作，从而提高效率和质量，要求在不同的情况下，以不同的速度工作，此称之为调速。 　　从异步电动机的转速公式 n=（1-s）n1=（1-s）*60*f1/p 　　其中s-转差率 f1――供电频率 p―极对数 　　可见，若均匀的改变供电频率f1，则可以平滑地改变电动机的转速， 　　在交流电动机定子与转子回路的参数恒定时，在一定的转差率下，电动机的输出转矩M与加在电动机定子端电压U的平方成正比，即 M∝U2 　　而异步电动机的定子端电压 U≈E1=4.44 f1W1K1∮ 　　其中 W1-定子绕组匝数 K1-绕组系数 ∮-电机气隙磁通 　　因此，电机的输出功率正比于输出转矩*f1，从而正比于供电频率f1的三次方，降频即降功耗。在不要求恒速运转的场合，将生产机械变频运行，不但可以根据工况自由调节电机转速，还可达到节能高效的目的。 　　2、变频调速的工作原理 　　2.1原理 　　普通变频器由整流电路、滤波电路、逆变电路三部分组成。整流电路是由三相桥式整流桥组成。它的功能是将工频电源进行整流，经中间直流环节平波后为逆变电路和控制电路提供所需的直流电源。三相交流电源一般需经过吸收电容和压敏电阻网络引入整流桥的输入端。滤波电路通常是由若干个电容器串联和并联构成电容器组，以得到所需的耐压值和容量。逆变电路是利用六个功率开关器件（通常为IGBT）组成的三相桥式逆变电路，有规律的控制逆变器中功率开关器件的导通与关断，可以得到任意频率的三相交流输出。 　　普通变频器的输入是二极管整流，能量不可反方向流动。由于配重块的不平衡，在往复运动中，电机产生反向电势，反电势经逆变单元反加至滤波电容两端，变频器直流侧电压将上升，为避免变频器过电压保护，解决方法1是依据变频器功率型号在直流侧加装配套的制动单元与制动电阻，因此，使用普通变频器后，如果冲次不变，整个系统消耗的电能就更多了。解决方法2是采用能量回馈单元代替能耗制动单元。 　　变频器+能量回馈单元是抽油机能量回馈变频采油技术的核心部分，能量回馈逆变，是以高频电能变换理论为基础，运用能量反馈的方法将各种待测试或进入试运行阶段的独立交、直流供电设备所输出的能量循环使用。它既能完成特定负载的功能，同时又把无谓消耗在电阻型功率负载中的能量，以标准工频正弦波的形式将负载能量返回至输入端，负载能量的循环使用率可达80%以上，从而大大节约了能源的无谓消耗和电费的支出。 　　2.2特点 　　（1）变频器保护功能齐全，可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行； 　　（2）实现软启动功能，使电机免受大的启动冲击电流； 　　（3）节电运行，可提高功率因数； 　　（4）抽油机运行冲次及每一冲次上下冲程时间可调，满足增产、节能的需要； 　　（5）可实现变频与工频的自动切换，保障设备的连续工作； 　　（6）可实现后台启动功能，停电再启动可在后台实现，无须到抽油机现场； 　　（7）变频器具有通讯功能，可方便实现远端集中监控，便于检测设备运行状况，对抽油机进行远端控制。 　　三、变频调速技术现场应用效果及效益分析 　　1、变频调速技术在抽油井应用效果分析 　　1.1抽油井变频调速技术可行性分析 　　抽油机是利用交流异步电动机，皮带轮传动驱动抽油机减速传动平衡连杆机构，牵动柱塞泵中活塞往复运动，将进入到柱塞中的原油提升到地面。在一定条件下，其产油量主要取决于油井的生产参数、漏失时间、井下环境等因素。由于工频电机恒速运转，这样抽油机在单位时间内的利用率有所下降，比如在一些不