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机顶盒结构设计 　　所有的机顶盒都是由电子和机械结构两部分组成。两者相辅相成，缺一不可。这两部分设计的好坏直接影响机顶盒品质，档次的高低，价格也就随之拉开了档次。 　　 在切入主题之间，先要给大家介绍几种不同的材料。 　　 ＡＢＳ（ Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ ）丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物，种类比较多。常被称为工程塑料，可用来适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。机顶盒中大部分塑料元件都是这种材料制作的。 　　 ＰＣ聚碳酸酯聚碳酸酯 是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。是一种新型的热塑性塑料，透明度达９０％，被誉为透明金属。其成本较ＡＢＳ高一些，常用来制作机顶盒面板上面的门镜。 　　 亚克力（ＡＣＲＹＬＩＣ）一种化学材料。化学名称叫做“ＰＭＭＡ”属丙烯醇类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。具有高透明度，透光率达９２％，有“塑胶水晶”之美誉，可以用来制作导光柱。 　　 ＳＥＣＣ防触摸镀锌板 具有屏蔽好，耐冲击，防静电抗辐射，即使在湿度较大的条件下也不易生锈腐蚀，适于制作机顶盒的上盖，底壳。防触摸镀锌板的研究和生产起源于日本，最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了防触摸镀锌板 　　 在机顶盒结构元件中，就材料而言，可分为塑料和金属两大部分。下面先谈谈塑料制品： 　　 按键：几乎每个机顶盒都有按键，或大或小，或圆或方，形状各异，接其固定方式而言，可分为以下３种。 　　 　　 １． 分离式（图1）所有塑料按键都是独立的，内部装有十字形或圆型加强筋，筋的顶端可以直接接触到显示板上面的按键。这种方式的优点是结构简单，磨具也便宜。不过缺点比较明显，由于键与面板是分开的，所以当按键装好后，面板上孔的内径较按键的外径大，按键装上后可能会上下左右移动，因此这内外径的差就要作的较小，可又不能太小，太小很按键很统一卡在面板孔中。显示板上面的按键顶端必须和塑料按键内部筋的顶端紧密接触，空隙大了塑料按键就会前后移动，影响“手感”，所以这个空隙要处理的越小越好。按键体积通常作的较大，这样就更好定位、固定。可以直接在上面印刷字符（不过要采用移印的方式，有点向我们盖图章的方式）。 　　 ２． 单面悬挂：（图2）所有按键或多数键使用加强筋连在一块塑料柱或塑料板上面，在塑料柱或塑料板上面增加定位孔（在面板内部长出少量定位圆柱，圆柱穿出塑料板上面的孔，使用加热的金属片将突出部分烫平即可）或定位卡扣固定在面板内部（在面板内部增加对应卡槽，达到固定的目的），这种方式最大的特点是按键一体成型，装配简单，不过如果在加工成型的时候不能变形或其中某条加强筋断了，整个的就要报废，灵活性相对于分离式差许多，而且模具也较为复杂。按键的一端是固定的（面板上下两端都可以如此处理），另一端可以摆动（类似我们家里的挂钟上面的钟摆，不同的是钟摆可以两端自由摆动，而按键只能一端摇摆），但摆动的行程不大，大了就会因为键按下去了，弹不回来造成卡键或者加强筋多次大跨度摆动造成加强筋寿命降低，很容易出现加强筋断裂的现象。 　　 ３． 双面悬挂：（图3）和上面的固定方式差不多，即所有按键或多数键两侧使用悬梁臂（按键两侧长出两条弯曲的“长臂”，拖住按键）连接上下两块塑料柱或塑料板上面，不同的地方是筋的位置是上下两侧而不是同一侧，这样按键按下的时候，两侧的悬梁臂同时变形，保证按键可以做垂直移动而不是单臂摆动。此外还增加了定位圆环（图3-Ａ），这样一旦螺钉打入面板内侧的固定塑料柱，塑料柱膨胀后就会将按键紧紧的固定在面板内部，但如果按键的数量增多，彼此的间距加大，按键因为作的很长，很容易变形，而作为固定用的螺钉有不能太多，面板也没有那麽多地方长柱子，这个问题在早期还是不容易解决，只能通过将多个按键分开处理从而避开上面的问题。不过现在好了，在塑料板上面增加了一些固定高度（这个高度取决于显示板上面的按键高度）的空心圆柱（图3-Ｂ）。圆柱一端顶住显示板内壁，另一端顶住显示板，这样按键不会变形，问题也就迎刃而解了。这种方式的优点在于两侧加强筋会同时变形，这样塑料键就会做平行移动，而且行程会很大（大家可以看加强筋的形状，不是直线而是曲线。这样变形的空间会更大），相比三种模式，这种手感是最好，同时面板与按键的间隙也不必处理的很小。 　　 所有按键材料都是ＡＢＳ，而ＡＢＳ的颜色比较单一。我们看到的颜色通常后期处理过的，处理的方法通常是喷油和电镀。喷油和我们喷漆道理上差不多，只是把调好的漆喷在上面然后烘烤，干了以后就完工了。由于体积偏小，通常是放在一个平台上集中处理，所以我们看到的按键通常只有一面作过处理，而另外一面