浅析数控车削加工刀具合理使用与选择.docVIP

浅析数控车削加工刀具合理使用与选择 　　【摘要】数控车床加工中刀具对加工精度起着重要的作用，本文通过分析刀具刀尖圆弧半径、刀尖高度及刀具磨损对零件加工精度的影响，介绍了消除刀具对零件加工精度影响的方法。介绍刀具的性能要求及合理选用数控车削刀具。 　　【关键词】数控车削；车削刀具；刀具选用 　　中图分类号：TG51文献标识码A文章编号1006-0278（2015）07-143-02 　　一、正确选用刀具的意义 　　刀具的正确使用和选择是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为现实，现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，故要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量的确定，在编程时充分考虑数控加工的特点。 　　刀具的正确安装也显得尤为重要，如刀尖的高度偏离工件标准中心，螺纹刀装刀需用对刀尺等，安装不当就会直接影响零件的加工质量。 　　二、数控车削刀具的性能要求 　　数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要求强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 　　此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。总的来说数控刀具应具备下列性能与特点： 　　1.要有高的切削效率；2.要有高的精度和重复定位精度；3.要有高的可靠性和耐用度；4.实现刀具尺寸的预调和快速换刀；5.具有完半善的模块式工具系统；6.建立完备的刀具管理系统；7.要有在线监控及尺寸补偿系统。 　　三、数控车削刀具对加工精度的影响及改善措施 　　数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的，而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点，但是实际刀具的刀尖呈圆形，这就导致刀具的行走轨迹发生转变时，对加工精度影响更突出，特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此，在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。此外，刀尖的高度和刀具的磨损也影响着车削加工的精度。 　　（一）刀尖圆弧半径对加工精度的影响及改善措施 　　1.刀尖圆弧半径对轴向尺寸的影响及改善措施 　　实际加工中车刀刀尖圈弧半径通常都不可能为零，有时我们为了提高车刀的强度和耐磨性，还常常采用较大圆弧半径的车刀。对于一般的轴类零件外圆表面的加工，由于车刀存在的刀尖圆弧半径与主偏角的影响，使得被加工零件的轴向尺寸发生变化，且轴向尺寸的变化量是与刀尖圆弧半径的大小成正比，与主偏角的大小成反比，但此时刀尖圆弧半径的存在对零件的径向尺寸并无大的影响。所以，在编制加工程序时，为了减少由于圆弧半径和主偏角对轴向尺寸的影响，我们通常需要相应地改变零件的轴向位移长度。 　　2.刀尖圆弧半径对锥度类的影响及改善措施 　　同样由于车刀存在的刀尖圆弧半径，使得加工具有锥度类零件和球类零件时，其轴向尺寸和径向尺寸均发生变化。 　　综上分析，当加工表面由圆柱体向锥体转变时或锥体向锥体转变时必须考虑这些误差。不然加工时因轴向和径向误差而使联接处产生一小平台，严重时造成零件加工精度超差。故在编程时考虑这些误差，相应改变其轴向或径向位移长度。 　　3.刀尖圆弧半径对球的影响及改善措施 　　图3所示为工件加工表面是圆柱面与球面过渡的刀具与加工零件之间的位置关系。当刀具开始切削球体时，刀具处于O1点位置，切削点将是B点。由图看出，加工出的球体与设计图纸的球体在半径上有一差值AB。 　　（二）刀具安装对加工精度的影响及改善措施 　　在数控车削中，车刀的刀尖高度误差会影响车削工件的尺寸精度，这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时，刀具的进给尺寸靠数控程序设定，而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成，这样，对于加工精度高的阶梯零件，如其大、小外圆的公差值在IT7级以内，人们往往会发现在程序编制正确的情况下，小外圆尺寸在公差以内，而大外圆尺寸却不对，或者相反；镗阶梯孔也如此，这就是由刀具的刀尖高误差引起的，下面就刀具刀尖高误差对加工零件尺寸精度的影响作一下析。 　　如图4所示为大圆半径为R，小圆半径为r的阶梯轴零件，当车刀刀尖和工件回转轴心线等高时，车削的台阶尺寸为L；当车刀刀尖低于或高于工件轴心线时，要满足大、小轴的尺寸要求，需车削的台阶尺寸为l，显然L≠