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机械管理中存在问题与解决对策探讨 　　摘要：机械设备通常需要涉及到财务管理、工程管理、采购管理等多个企业日常管理环节，加之机械设备日常维修、保养与更新等需要，使得企业机械管理成为了十分重要的研究领域。文章在对大量文献阅读与研究的基础上，对当前机械管理中存在的问题进行研究，并提出具有参考性与建设性的对策与建议。 　　关键词：机械设备；机械管理；财务管理；工程管理；采购管理 文献标识码：A 　　中图分类号：TH161 文章编号：1009-2374（2016）15-0069-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.15.032 　　在化工生产中，由于化工产品具有易燃易爆、高温高压、腐蚀等特点，做好其安全管理非常重要。尤其是在当前化工生产规模日益扩大的情况下，潜在事故隐患出现的概率不断增加。因此，化工生产的安全性评价越来越重要，合理地开展安全评价工作已经成为化工生产工作中的重点。 　　1 化工工艺和化工设备安全评价的重要性 　　伴随着改革开放的发展步伐，国内化工事业也蓬勃发展，不管是化工装置还是工艺设计都取得了惊人的成就，推进了生产过程中自控技术的迅猛进步，使企业的综合效益得到明显的提高，但依然存在着潜在的安全隐患，所以化工装置在设计、生产和应用的时候一定要加强安全管理，确保化工企业安全运营。最近几年世界范围之内意外事件频频发生，如火灾、爆炸等，造成这些事故的主要原因在于工厂内储存了大量的易燃、易爆危险物品。对于化工企业来说，不管是原材料、生产流程还是化学产品，它们都具有较强的可燃性。要想清楚了解化学产品的全部危险性是比较难的事情，然而在目前的实际情况下，我们要对化工装置和工艺设计组织开展安全评估，从而确保化工企业的生产安全。工艺安全评价的重要性主要体现为七个方面：（1）识别已知和未知的危险事件；（2）识别危害性物料与危险的工艺过程；（3）为理解危险事件及如何对其做出响应提供背景框架；（4）识别、消除或减少危险源的风险水平；（5）识别危害事件的后果及对其他关键设备要素的影响；（6）在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性；（7）将分析结果文件化归档，供今后使用。 　　2 识别和控制化工工艺设计及危险 　　2.1 化工工艺的安全设计 　　化工生产的关键制约因素就是化工工艺的设计，化工工艺设计的时候一定要依据国家法律法规的要求来开展，设计方案需要进行多次的论证，一旦发现设计缺陷就要立即进行修改，将安全风险控制在设计初期。化工工艺安全设计的时候，一定要注意三方面情况：（1）设计基础信息。化工工艺在进行设计的时候，所使用到的资料通常由科研单位依据以往的实验数据和相关资料信息编纂而成，未经过工业化生产的考验，与常规装置相比不具有完整性和依赖性；（2）工艺流程的特殊性。化工工艺生产的时候会经常使用到高温高压的管道和机器设备，这些设备具有特殊的规格，种类五花八门。化工设备不管是非标的还是定型的都有与众不同的标准，它们拥有投资高、管道设备多和工作量非常大的特征，设备所处的目标拥有非常特别的特征，所以化工设备和管道在设计的时候一定要具有特殊性和目的性；（3）化工工艺设计周期较短。化工工艺在设计的时候，为实现利益最大化，提升自身竞争力，在建设过程中经常将周期缩短到最低，所以化工工艺的设计周期与其他的产品设计存在截然不同的特征，要边设计边开发，而目前的情况是边建设边更改设计，存在着规模上的差异。化工工艺的上述特征导致化工企业在生产过程中存在巨大的安全隐患，这就要求化工工艺在设计和管理的时候一定要提升警惕，识别和处理好化工工艺的设计危险性。 　　2.2 需要开展工艺危害识别的时机 　　（1）新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审），开发建设的早期阶段进行筛选性分析，设计完成时进行设计评审分析，开车之前进行最终安全报告，在任何开车试运行进行变更之后做工艺危害的基准分析；（2）现有设施依据危害程度确定分析频次并定期循环分析；（3）工艺变更时要进行工艺危害分析；（4）事故调查时；（5）工艺设施的封存或拆除时。 　　2.3 化工工艺危险的识别与控制 　　生产过程中可能出现的事故隐患是化工工艺的主要危险要素，会给化工企业带来巨大的安全事故和经济损失。化工工艺危险的识别与控制是对整个生产过程、关键机器设备以及主要产品开展系统的研究，找到可能出现的危险要素，给解决设备的安全性提供最佳的解决方案。化工工艺生产的时候，尽量不使用影响安全的方案、可能造成危险的材料或者是造成安全问题的设计工艺等，假如必须使用，应做好安全防护工作，将安全事故控制在可以控制的范围之内。要想确保化工工艺设计的安全一定要做到五点：（1）工艺原材料。要想正确地辨别危险物质可以从它的化学性、物理性、危害健康水平、易燃易爆性以及毒