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浅析钻孔灌注桩施工及监理 　　摘要:本文从施工及监理的角度,较为详尽的阐述了钻孔灌注桩的施工技术及质量监理的要点,重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。 　　关键词:桩基础；现场施工；施工管理 　　 　　一、引言 　　 　　近几年，随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式―钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。但在施工过程中因工艺落后、地下施工，情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践及监理的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。 　　 　　二、施工监理与工程管理 　　 　　按照国家现行有关规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常达不到要求，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。 　　 　　三、钻孔灌注桩检查和验收内容 　　 　　（一）桩孔定位与钻孔就位 　　1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录； 　　2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标p和θ值和计算一致； 　　3、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算； 　　4、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，堑不办理验收手续； 　　5、记录钻机开孔的时间并填表； 　　6、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。 　　（二）钢筋笼制作及吊装 　　1、单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。 　　2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。 　　3、占验各节钢筋笼数量及规格。 　　4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。 　　5、检查保护层垫块安置是否符合要求。 　　6、钢筋笼挂牌。 　　7、检查记录及验收签证。 　　8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。 　　（三）钻孔和终孔验收 　　1、钻孔深5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。 　　2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。 　　3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。 　　4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定；当坚持用泵吸后循环清孔，沉渣厚度为≤400mm，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100mm左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。 　　5、实际终孔时间冯监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。 　　6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。 　　（四）砼浇灌前后的检查验收 　　1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。 　　2、核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。 　　3、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。 　　4、对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。 　　5、对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。 　　6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。 　　7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。 　　 　　四、施工监理三大要点 　　 　　（一）孔的垂直度 　　钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。 　　为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力，且修孔常使桩的充盈系数增大，最大达1.6以上。 　　（二）孔深 　　在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是监理工作的重点，实际操作中应注意的问