浅析钻孔灌注桩施工技术在桩基工程中应用.docVIP

浅析钻孔灌注桩施工技术在桩基工程中应用 　　摘要：文章简要介绍了钻孔灌注桩的含义、特点及高层建筑桩型的选择，并根据实践经验，分析了钻孔灌注桩的施工工艺，以供参考。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工；桩基 　　 　　　随着我国经济的发展，工业、民用、商用建筑大量涌现，钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，以其承载力高、适应性强、工程造价适中及施工方便等优点，在城市建设和桥梁工程中得到了广泛的应用。然而由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性，很多因素(地质因素、钢筋笼的上浮、钻孔工艺、护壁、灌注、混凝土的配置等)会影响施工的质量，可能导致灌注中产生钻孔偏位、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、孔壁塌陷等诸多质量问题。因此，控制其施工质量就显得尤为重要。 　　 　　1、钻孔灌注桩的概述 　　 　　1.1钻孔灌注桩的含义 　　在桩位处用机械钻孔形成桩孔，利用泥浆保护稳定孔壁，并通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。 　　1.2钻孔灌注桩的优点 　　①桩身混凝土整体浇筑，没有接头，相对于需要接桩的管桩来说，桩长范围内没有明显的薄弱环节；②能适应复杂的地质条件，对有坚硬夹层的地质条件比管桩优势明显；③常用桩直径为Φ600-Φ2000，单桩承载力特征值范围为800-25000KN；通常框架结构可以采用单柱，承台体积与承台用钢量都比较小；④需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材；⑤施工过程中无挤土、无振动、噪音小，对邻近建筑物及地下管线危害较小。 　　1.3钻灌注桩基础的缺点 　　①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题；②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用；灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面；孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成扩颈；⑤混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。 　　 　　2、高层建筑桩型的选择 　　 　　桩基是建(构)筑物的深基础形式，当建筑场地的天然地基或其经过处理加固仍不能满足上部结构的稳定性与沉降的要求，常采用桩基。桩型选择的主要依据是上部结构的形式、荷载、地质条件、环境要求、施工条件、工程造价及当地经验等。 　　2.1施工技术与环境条件 　　任何一种桩型施工都必须运用专门的施工机械设备和依靠特定的工艺过程才能实现。因此，在地质和环境条件一定的情况下，所选桩型是否能利用现有设备与技术达到预定的目标，以及现场环境是否允许施工工艺顺利实施，都必须在选型中一一考虑。 　　2.2地质条件 　　地质条件是选择桩型时首先要考虑的因素，决定了桩基础的先进性和可行性。即第一要保证所选桩型是既定地质条件下能符合上部结构要求(承载力和沉降)的最为经济有效的；第二要使所选桩型在该地质与环境条件下是施工可行的，质量有保证的。 　　2.3结构特点 　　高层建筑的结构特点包括结构形式、底层开间、高低层关系以及刚度和荷载的大小等。这些特点在一定程度上对桩型的选择有重要影响，如框架结构的整体刚度较差，当桩基支承条件不很好时，常需采用加固基础结构的形式。 　　 　　3、施工工艺 　　 　　3.1施工流程 　　地质调研―测定桩位―钻孔前准备―钻进成孔―清孔并检查成孔质量―下放钢筋笼注浆管―灌注混凝土―质量检查与养护。 　　3.2施工准备 　　开工前召开现场技术交底会(以及设计交底)，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩和其他问题；钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等；备足有关配件材料。做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误；提前完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件清理、清除钻孔桩桩位内杂物，保证护筒顺利下放。对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 　　3.3施工方法 　　3.3.1测量放样 　　对整个桩基点建立测量控制网，采用全站仪确定具体位置，并采用十字交叉附桩。 　　3.3.2埋设护筒 　　护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒)。原则上保证护筒进入原状土50cm。并高出地面3