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浅析钻孔灌注桩施工过程中监理要点 　　摘要：本文论述了钻孔灌注桩施工过程中的质量控制重点，根据某工程施工过程中遇到的问题，从影响工程质量的几大因素出发，分析施工中的监理要点。 　　关键词：钻孔灌注桩 质量控制 监理要点 　　中图分类号：O213 文献标识码： A 　　一、施工过程的控制重点 　　1、桩点定位测量 　　施工过程中依据规划院提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程桩精确定位，并做好基准点的保护工作，工程桩放线完毕后及时钉十字栓桩，确保桩位准确，开孔后用十字栓桩校核钻孔偏差，使其不超过允许范围。 　　2、泥浆配制 　　泥浆的主要性能指标有：泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率和酸碱度等。 　　根据地勘资料以及钻孔所揭露地层情况，选用不同的泥浆性能。除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 　　3、钢筋笼制作与安装 　　（1）钢筋加工 　　分为：主筋加工、加劲箍加工两部分， 　　①主筋加工：主筋加工分为调直和下料二道工序。 　　②加劲箍加工：加劲箍的加工分为调直、成型、下料三道工序。 　　（2）钢筋笼制作成型 　　钢筋笼的制作采用加劲箍成型法，制作过程分为加劲箍定位、主筋焊接、螺旋筋绑扎三个工序。 　　（3）钢筋笼安装 　　使用吊车安放钢筋笼。利用大小两个吊车起吊钢筋笼，待钢筋笼离地面一定高度后，小吊车停止起吊，利用大吊车继续起吊直至把钢筋笼吊直。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。钢筋笼设计标高至孔口区域采用吊筋控制钢筋笼的标高及中心位置。 　　4、护筒、桩机安装就位 　　护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5 cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m； 　　平整场地后，钻机就位时，调好钻机的水平，并使钻机的提吊中心、转盘中心、孔中心三点在同一铅垂线上。 　　5、钻孔 　　①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录；②钻进时检查地质情况是否与设计相符；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。 　　6、清孔 　　工程中一般要2 次清孔，即终孔后第1次清孔，吊放钢筋后第2 次清孔。 　　（1） 循环方式的选择 桩端持力层为粉砂层时，宜采用正循环清孔，因为反循环清孔排碴速度较高，较大的抽吸作用反使桩端附近的粉砂层应力松弛，使桩端阻力降低；桩端持力层为碎石、卵砾石层、岩层时，应选用反循环清孔。 　　（2） 泥浆密度的控制 清孔时泥浆应不断置换，在保证不塌孔的前提下，尽量降低泥浆的密度、粘度。 　　（3） 沉碴厚度 清孔后沉碴厚度的测量方法，有吊锤测量、超声波、电阻检测等，其中简便常用的是吊锤测量法。 　　7、混凝土灌注 　　灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。 　　导管的拆除：根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。 　　混凝土灌注标高的确定：混凝土的实际灌注标高要高于设计标高一定的高度，以保证桩顶部位混凝土强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。 　　在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，确保混凝土的质量。 　　二、工程中遇到的问题、原因分析及监理要点： 　　1、清孔 　　问题：孔底沉渣过厚 　　原因分析：⑴未选用合适的清孔工艺；⑵实际测量孔深与要求钻孔深不一致；⑶清孔、下钢筋、浇混凝土未连续作业。 　　监理要点： 　　（1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；（2）清孔宜采用正循环施工工艺；（3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15；（4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；（5）清孔结束后应在30 分钟内灌注混凝土，若超过30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm 则应重新清孔至符合要求；（6）孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2 高度处起计； 　　2、坍孔、斜孔、缩孔 　　问题：在成孔超声检测过程中发现有坍孔、斜孔现象，在打印出的检测报告中，孔壁的线形是斜的，或者只有一半的线形。 　　原因分析： 　　（1）司机在钻孔过程中存在操作不当，钻进