殷墟出土灰陶器制作与烧制实验研究.docVIP

殷墟出土灰陶器制作与烧制实验研究 　　摘 要：本文结合考古实证、史料记载、民族学调查资料、陶器岩相学分析以及复原实验等方法，最大可能地去复原殷墟出土灰陶器的制作与烧制技术。复原实验分两大步：一是灰陶器的制作，大致可分为取土、洗土、制作、阴干、修整等几道工序；二是灰陶器的烧制，大致可分为建窑、装窑、烧窑、还原（加牛粪或水）、出窑等几道程序。复原实验历时2年，比较成功地制作和烧制了200余件灰陶器。经过本次复原实验，我们切实了解了殷墟灰陶器的制作工艺和烧制技术。 　　关键词： 殷墟； 灰陶器； 制作； 烧制； 实验 　　手工业是殷墟重要的组成部分，制陶业又是殷墟手工业的主要产业。殷墟发掘八十余年来，出土了数以万计的陶器，是殷墟出土数量最多的文物，另外还有数量大到无法计算的陶片。然而以前学者们对殷墟出土器物的研究多侧重于青铜器、甲骨、玉器，即使研究陶器，也多集中于陶器的形制、纹饰、断代等方面，较少涉及到陶器的制作技术，陶器的烧制实验几乎没有学者研究。 　　2008年以来，随着殷墟重要的制陶作坊遗址――刘家庄北地制陶作坊遗址①的发现和发掘，使我们研究殷墟陶器生产和烧制技术具备了条件。该制陶址作坊遗址内30余座陶窑遗迹的发掘，使我们基本了解了商代陶窑的构造和烧制方法；千余件陶器产品的出土，为我们研究殷墟的制陶工艺和技术提供了珍贵的实物资料。本文结合考古实证、史料记载、民族学调查资料以及陶器岩相学分析方法，最大可能性地了解殷墟陶器的制作与烧制技术。殷墟出土的陶器以灰陶为大宗，实验是先以灰陶器开始的。本文主要介绍殷墟出土灰陶的的制作和烧制实验取得的一些成果。 　　一、 陶器的制作 　　陶器的制作大致可分为以下几道工序：取土、洗土、制作、阴干、修整等。 　　（一） 取土 　　我们仿制殷代陶器，首先要了解殷人是取哪些土资源作为制作陶器原材料的。这就需要我们首先了解安阳本地有哪些古土壤适合用作陶土。通过前些年在洹河流域的地质考古资源调查，我们了解到在殷墟时期安阳地区有两种古土壤②：京广铁路以西，主体分布着更新世和全新世原生或次生黄土，主要是由风的作用形成的。黄土顶部普遍发育一层深褐色的古土壤，其内黏土含量较高。当地人称其为“红土”。而京广线以东地区主要分布着浅灰或深灰色的冲积土，其顶部发育的古土壤，其内黏土含量更高。当地人称其为“黑土”。考古资料证明，商代殷人生活在这两种古土壤之上，他们的生产和生活与这两种古土壤息息相关，对这两种古土壤应该有很深的认知。 　　我们运用陶器岩相学分析的方法，分别对殷墟地区的两种古土壤（黄土和冲积土）、以及殷墟出土的泥质灰陶、夹砂灰陶进行了取样，其中黄土6个样品，冲积土7个样品，泥质灰陶23个样品，夹砂灰陶16个样品。并对这些样品分别做了电子显微镜和偏光显微镜观察，它们的影像显示：泥质灰陶的物理结构与黄土相似（图版一，图版二），而夹砂灰陶的物理结构与冲积土相似（图版三，图版四）。每类物质的平均值为：黄土的黏土含量为77%，相对冲积土较低，但其粉砂含量较高，为19.5%；冲积土的黏土含量为87.0%±1.4，但其粉砂含量相对黄土较低，为8.6%；泥质灰陶的黏土含量为79.2%±3.6，粉砂含量为19.9%±3.5，均接近于黄土；夹砂灰陶黏土含量为68.0±9.3%，粉砂含量为7.2±3.1%，砂的含量为24.8%±8.2（图一），其粉砂含量接近于冲积土，而砂的含量远高于自然界的黄土（1.0%）和冲积土（1.5±0.7），表明夹砂灰陶还有一个人为加砂的过程。分析结果表明：泥质灰陶的原料应该是黄土，即其顶部发育的深褐色古土壤；而夹砂灰陶则是用冲积土，即其顶部发育的深灰色古土壤作为原料。我们了解了殷人制陶所需的陶土资源后，取土就很容易了。 　　（二） 洗土 　　首先把取来的黄土和冲积土打碎，分别倒入盆中，再加入清水进行浸泡，浸泡时间大约1天。然后搅拌均匀，用漏勺除去没有泡透的杂质（料姜石等）。在比较平坦的地面上挖一些长方形浅坑，深约10厘米，其上铺上麻袋，把除去杂质的“浑水”倒在麻袋上。“浑水”中的大部分水分透过麻袋渗入地下，留在麻袋上的浑水逐渐变稠、变硬，最后成为了“泥”（图版五）。这个过程大约也需要1天。最后把泥卷入麻袋，置于阴凉处存放2天以上，即所谓“陈腐”一段时间，方可使用。当然如果不急于开始制作陶器，陈腐的时间越长越好。每天要向裹泥的麻袋上喷?一些清水，使泥保持一定的湿度。 　　另，我们知道夹砂灰陶内砂的含量比自然界冲积土中砂的含量高得多。这就需要我们在“练泥”的过程中人为地加入一些砂子（彩版一），加砂数量的多少和颗粒的粗细要依据器物的种类和用途来定，一般来说，要求高温耐火的器物，需要加砂量多些、颗粒粗些。反之，可少些、细些。 　　（三） 制作 　　这是制作陶器最重要、最复杂的一道工序