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水下PBM聚合物混凝土运用案例分析 　　摘 要:五强溪电厂消力池底板受泄洪高速水流的冲蚀、淘刷,在2007年10月水下摄像检查中发现电站左消力池底板板面均被磨损,局部钢筋裸露,在2008年3月进行水下PBM聚合物混凝土修补处理,经1年运行,取得了预期的效果。本文通过五强溪电厂左消力池底板水下PBM聚合物混凝土施工实例,介绍水下处理工作方案与施工工艺等经验,为类似工程水下处理提供借鉴。 　　关键词:PBM聚合物混凝土;消力池底板破坏;水下修补工艺 　　 　　1 工程概况 　　 　　五强溪水电厂是一座以发电为主,兼有防洪、航运等综合效益的大型水电枢纽工程,位于湖南省沅陵县境内沅水干流上。全厂装机5*240MW,枢纽工程由混凝土重力坝、右岸坝后式厂房和左岸三级船闸三大部分组成。大坝坝顶高程117.5米,坝顶总长719.7米。水库正常高水位108米,死水位90米,水库总库容42.9亿立方米。 　　枢纽工程由混凝土重力坝,右岸坝后式厂房和左岸三级船闸三大部分组成。大坝为一等工程,按千年一遇洪水设计,相应入库流量55900m3/s。大坝坝顶高程117.5m,最大坝高85.83m,坝顶总长719.7m,最大基宽度65m。工程消能采用宽尾墩+底孔+消力池的新型联合消能工。 　　 　　2 左消力池破坏情况及原因分析 　　 　　2.1 左消力池底板冲蚀、淘刷破坏情况 　　左消力池底板共11处冲蚀、淘刷破坏。破坏最大范围3.5m×1.5m(长×宽),位于5#底孔下游侧;破坏最深处达0.35m,且裸露出三根钢筋,位于7#表孔纵缝与底板第2条横缝交点处。整个破坏情况详见表2.1。 　　2.2 左消力池底板冲蚀、淘刷破坏原因分析 　　从底板破坏的程度及分布形态初步分析认为,磨蚀破坏程度的大小同水的流速、输沙量、粗颗粒泥沙和材料的抗冲耐磨性能存在着密切关系。 　　(1)材料的抗冲耐磨性能。消力池大流量泄洪时,底板抗冲耐磨层被高速水流冲毁,底板失去保护。水下摄像检查发现,池底板部分区域厚1.00m的抗冲耐磨层大部分被揭去,明显存在层面结合不良迹象。施工期间该层面没有严格按新老混凝土结合面凿毛处理,面层与底层没有布设插筋。 　　(2)电站采用传统的宽尾墩+底孔+消力池的新型联合消能工的方式,传统宽尾墩只适应大单宽高尾水的泄洪,当尾水深度较小或高库水位单孔开启时,大单宽泄洪可能会发生消力池底板脉动急剧上升,消力池底板薄弱部位因脉动压力而破坏。 　　(3)粗颗粒泥沙。底孔在排沙过程中,粗颗粒,大粒径(有害粒径)的泥沙颗粒从排水断面的下部,特别是底板上排走,对底板冲刷严重。 　　 　　3 施工方案选择及施工材料的选择 　　 　　电站左消力池底板冲蚀、淘刷部位分散,修补量少,约为2.7m3,多为薄层修补,且护坦底较引河底低,如采用常规方法,筑围堰抽排,不但工程量大,工期长,耗资多,施工难度大,而且时至3月,有碍安全渡汛的危险。经多次研究探讨,最后选用水下浇筑混凝土修复左消力池的方案。 　　水下混凝土的施工,要求有良好的抗水洗性能和超大的流动性能,且不离析、不泌水,有免振捣而自密实、自流平的性能,能穿过密集的钢筋之间自流到模板内的各个角落而均匀填充、密实堆积,能挤掉夹层水以免产生施工缝。 　　目前水下工程实践中应用较多的修补材料为水泥基类的水下不分散混凝土(NDC)和PBM聚合物混凝土,但两者的施工工艺和适应条件略有差异水泥基类的水下不分散混凝土(NDC)是在普通混凝土拌合物中加人絮凝剂,在水泥颗粒之间形成架桥结构,增大了吸附力,提高了粘性,抑制了骨料的沉降和离析,从而使混凝土获得了在水下硬化前具有一定程度的抗分散性。NDC比较多地用在水下大体积混凝土的浇筑和修补处理,但对水下工程的快速和薄层浇筑则不大适用。 　　而PBM聚合物混凝土则可以应用于这些工程中。PBM聚合物混凝土是以PBM树脂为粘接剂,将其与骨料(石子、砂、水泥)固结成的聚合物混凝土,它具有高分子和无机材料的综合性能,在水中可快速固化,一天即可达到30MPa以上的抗压强度。其固化时间由硬化剂的用量来控制,可在十几分钟至数小时内来调节。 　　综合以上特点分析,在能满足混凝土缺陷处理质量要求的前提下,PBM树脂不溶解于水,又赋予包裹的骨料很高的粘性,因此拌合料在水中不分散,施工时不需导管,可直接经过水层倒人水中;也不需震捣就可形成自流平、自密实的水下快速固化的混凝土,各项指标都能满足工程要求。 　　3.1 施工工艺流程 　　根据本工程采用的水下施工方案及PBM聚合物混凝土的工程特性,研究定制了本次修补方案的混凝土施工工艺流程,具体如图1所示: 　　3.1.1 水下检查、测量和标识 　　(1)结合水下摄像检查报告的测量成果,潜水员下水大体圈定修补范围,