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水下混凝土灌注容易出现问题及预防处理方法 　　【摘 要】水下混凝土灌注是钻孔灌注桩在施工过程中最重要的环节,所以保证该环节的质量是保证整个成桩过程质量的重中之重。分析该环节常出现的问题及预防、处理措施,对于提前查明并预防该环节的质量隐患,最终保证成桩质量,起到非常重要的作用。 　　 　　【关键词】灌注,钢筋笼,混凝土 　　 　　Common problems for underwater concrete pouring and prevention methods 　　Ding Yuan-yuan, Song Xiao-lu, Tao Er-yong 　　(Shandong Province Coal Field Geology Exploration Team 4 Weifang Shandong 261206) 　　【Abstract】Underwater pouring of concrete bored piles in the construction process is the most important parts, so to ensure the quality of the links is to ensure that the quality of the whole process into a pile top priority. Analysis of the problems and often links prevention, treatment measures for the early identification and prevention of the hidden part of the quality of the final pile to ensure the quality, play a very important role. 　　【Key words】Perfusion; Reinforcement cage; Concrete 　　 　　1钢筋笼上浮 　　 　　在浇筑混凝土时,有时钢筋笼会发生上浮,其原因及相应对策如下 　　1.1 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。 　　1.2 钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。 钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5~2.0m。 　　 　　2. 桩底沉渣量过多 　　 　　2.1 清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节,通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除,使混凝土与岩基结合完好,提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下:渣过多主要由于施工中违犯操作规定,清孔不干净或未进行二次清孔造成的;施工中应保证灌注桩成孔后,等待一段时间,当沉渣沉入孔底,用捞砂钻慢慢放入孔底,捞出孔底的沉渣。 　　2.2 当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时,桩底的沉渣浮起困难,沉渣将堆积在桩底,影响桩与持力层的结合。工程中需采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不能用清水进行置换。 　　2.3 钢筋笼吊放过程中,如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位,将会发生碰撞孔壁的事故,孔壁的泥土会坍落在桩底;因此,钢筋笼吊放时,务必使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上,可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔。 　　2.4 清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。 　　 　　3. 导管进水 　　 　　在浇注混凝土过程中,有时会发生由于过量上提导管,使接头部分产生漏水等情况,将造成混凝土离析、流动等质量事故,在桩身上留下致命的质量隐患。因此要严格施工管理,不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故,可采取如下的处理措施: 　　浇筑混凝土之前,若发现导管口出现漏水现象时,应立即提起到导