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水下灌注桩施工工程中若干问题研究 　　摘要：本文针对水下混凝土灌柱技术难点以及钻孔灌注桩施工工程中的出现的一些问题，如清孔、泥浆护壁、钢筋笼上浮、坍孔等等。找出发生这些问题的原因和处理办法以及预防措施。 　　关键词：钻孔灌注桩清孔泥浆护壁 　　 　　钻孔灌注桩基础作为深基础的一种，由于它具有施工嗓音低、震动小、无挤土，对周围环境和邻近建筑物影响小，能适应和解决各种复杂地层和不同规模建筑物等优点。在世界范围内得到了广泛的应用。随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径的不断加大，单桩承载力也越来越高，大规模和大跨度的桥梁和建筑也使得单桩单柱的设计成为现实。对于长桩、大桩，其施工难度大，再加上施工过程中多种不确定因素的影响，比如从钢筋加工到护筒的埋设、泥浆准备、钻孔、清孔、钢筋笼吊放到混凝土配制再到灌柱，这么众多的环节和影响因素，稍有不慎就有可能出现小到孔底沉渣、缩径、夹渣、坍孔等等，大到断桩报废，造成严重的质量事故。给国家财产造成重大损失，以至影响工期并对整个工程质量产生不良影响。 　　 　　一、清孔质量的控制 　　 　　1、清孔 　　清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。 　　通过清孔，可以抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。清孔还为下―个工序灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，保证混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。 　　 　　2、清孔质量的控制方法 　　清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而决定。常见的清孔方法有：(1)抽浆法清孔；(2)换浆法清孔；(3)掏渣法清孔；(4)喷射法清孔；(5)用砂浆置换钻渣法清孔。清孔质量关系到钻孔灌注桩的质量，采用反循环施工可使成孔、清孔速度加快，井壁完整。适用于复杂地层，大容量的灌注桩以及单桩作为独立基础的端承桩，但需增添一套泥浆净化和循环装备(贮浆筒，泥浆净地，振动箍，除砂器等)，故当桩的容积超过50m3时采用反循环施工效果才显著，一般情况下采用正循环施工，二次清孔方法或用反循环清孔，同样可达到质量保证，提高桩承载力的目的。 　　 　　二、泥浆护壁的控制 　　 　　1、泥浆的主要功能 　　钻孔泥浆是由水、粘土(或膨润土)和添加剂拌合而成的混合物。由于充填于钻孔内的泥浆比重比地下水大，且通常保持孔内泥浆液面略高于孔外地下水位，故孔内泥浆的液柱压力既足以平衡孔外地下水压而成为孔壁土体的一种液态支撑，又促使泥浆渗入孔壁土体并在其表面形成一层细密而透水性很小的泥皮，从而维护了孔壁的稳定。泥浆在成孔过程中主要是维护孔壁的稳定，维持钻孔与地层间力的平衡，携带和悬浮钻渣以及润滑和冷却钻头。在正循环钻孔时还起了排渣作用。 　　泥浆的主要功能有：(1)保护孔壁。通过泥浆或清水在护筒内维持一定的水头高度，形成对孔壁的静水压力来保护孔壁；(2)悬浮钻渣。根据悬浮理论，泥浆悬浮钻渣的能力与泥浆上返速度及泥浆的相对密度成正比，但要具体问题具体分析；(3)减小钻进阻力；(4)泥浆的清孔作用。一般情况下，成孔后要立即进行清孔。这实际上也是在进行排渣，但不同于正常钻孔的排渣，要认真对待。 　　 　　2、泥浆的控制 　　泥浆的最大特点是循环过程中在压差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循环停止时泥浆很快又转为溶胶状而悬浮岩屑，防止岩屑过多沉淀而引起孔内事故。同时泥浆比重的加大意味着泥浆中固体颗粒含量加大，势必加大管材、钻头、水泵缸套和叶轮等的磨损，降低其使用寿命，而且拖曳了钻头的进尺，使得粘土、岩屑颗粒重复破碎，导致机械钻速的下降。所以施工中要严格控制泥浆各项性能指标，在松散易坍塌地层(砂性土、砂卵石层等)钻进时泥浆比重为1.2～1.6较适合，在一般地层钻进时应控制在1.0-1.25。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。 　　 　　三、钢筋笼上浮的处理 　　 　　钻孔灌注桩在灌注过程中，钢筋笼上浮是较为常见的事故，迄今为止很少有一个工程的全部工程桩都未发生过钢筋笼上浮事故的。灌注中一旦发生钢筋笼上浮，一般是很难纠正的，所以应当了解钢筋笼上浮的原因，在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事故。 　　 　　 　　1、钢筋笼上浮原因分析 　　(1)混凝土品质差。 　　由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。