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气压劈裂真空预压法施工工艺探讨 　　摘 要：气压劈裂真空预压法是一种地基处理方法，适用于软土地基的处理，文章主要阐述气压劈裂真空预压法在实际施工应用中工艺的控制，为新型的软基处理推广应用提供成熟的施工工艺和操作方法用于参考。 　　关键词：工艺流程；气压劈裂真空预压法；施工工艺 　　1 施工流程 　　（1）平整场地，调拱（1%～2%）；（2）铺设砂垫层20cm；（3）打设塑料排水板。按正三角形布置，间距1.2m，板长20m（暂定），塑料排水板在砂垫层面上外露20cm；（4）打设喷气管。按正三角形布置，间距4.8m，管长12m、14m、16m和18m，外露60cm；（5）埋设真空度测头；（6）铺设喷气管路和抽真空管路；（7）安装喷气设备，试喷、检查，进行抽真空前的气压劈裂试施工；（8）铺设剩余15cm砂垫层，在砂垫层顶部铺设一层无纺土工布；（9）挖密封沟、铺密封膜、回填密封沟、安装喷气和抽真空设备；（10）安放地表沉降，试抽气、检查、正式喷气和抽真空；（11）真空度达到80kPa负压，起算预压时间，达80kPa负压后7天进行联合堆载，堆载前在真空膜上铺一层无纺土工布。维持80kPa至满足卸载时要求的固结度条件为止；（12）根据监测数据进行加固后效果检验。施工工艺流程图见表1。 　　2 施工工艺及质量要求 　　2.1 砂垫层 　　整平地表调拱（1%～2%）以后铺设砂垫层。砂垫层采用中、粗砂，泥质等杂质的含量应小于5%，现场干密度≥16kN/m3，严禁砂中混有尖石、铁器等利刃硬物，发现后必须清除。气压劈裂真空预压法砂垫层铺设厚度为35cm，分两次铺设，打设塑料排水板前铺设20cm，打设塑料排水板、抽真空及注气管路铺设完毕后再铺设剩余的15cm。砂垫层厚度容许偏差分别为3cm，每100m2一个检测点。砂垫层施工可以采用机械施工法及人工铺设法。砂垫层采用中、粗砂，其级配良好，无杂质，含泥量小于5%，干密度大于16kN/m3。 　　2.2 插塑料排水板 　　气压劈裂真空预压法处理段的塑料排水板均按正三角形布置，间距1.2m。板位偏差不得大于5cm。排水板宜选用滤膜连接为胶粘式槽型塑料排水板，本次地基处理加固选用C型排水板。（见表2） 　　排水板的外露长度不小于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。塑料排水板接长时需将待接排水板的滤膜完整地剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于300mm，再将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接。排水板施插垂直度控制在1.5%以内。施工时回带长度不可超过0.5m，否则在该板位旁450mm内重新补插一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。打设塑料排水板时，严禁出现扭结，断裂和撕破滤膜等现象。当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板时形成的孔洞用砂填好。 　　2.3 喷气系统 　　注气孔采用正三角形布置，间距4.8m。喷气孔深度分别为12m、14m、16m、18m。注气塑料管选用直径25.4mm，壁厚3mm，压力大于1MPa。打设注气塑料管的设备与打设塑料排水板的设备相同，施工工艺相同。在打设注气塑料管的期间，要注意不能将已施工完的塑料排水板破坏掉。注气塑料管打设完毕后，在20cm砂垫层上铺设注气系统的支管和干管，施工时，要认真、仔细，确保每个接头都不能漏气。在整个注气系统管路安装完毕后，要进行试压，检查注气系统是否有漏气现象。在确保没有漏气情况下，先进行气压劈裂试施工。注气的施工顺序为：首先对各个区域的深度为18m的注气管进行喷气，喷气时间为10min，然后深度分别是16m、14m、12m，喷气时间相同。在这一轮喷气结束后，间隔4h进行下一轮喷气施工。每一轮的喷气时间、间隔时间及整个持续时间要根据现场测的监测结果，特别是砂垫层表面出气和出水情况、孔压变化等进行调整。喷气完成后进行预压系统的设置。 　　2.4 真空预压 　　2.4.1 开挖密封沟 　　按设计要求在抽真空区域四周开挖密封沟，密封沟采用素粘土，分层压密。 　　2.4.2 铺设抽真空管路 　　真空传递滤管采用PVC塑料管，壁厚≥1.2mm，滤管布置间距不大于6.5m。滤管：采用￠76mm高强度PVC管，在其上钻￠8mm花孔，然后用80g无纺布加工成￠80mm袋状，将滤管套上并绑紧。干管：采用￠76mm高强度PVC管。 　　2.4.3 铺设密封膜 　　真空预压密封膜采用2层聚乙烯（或聚氯乙烯）薄膜，厚度要求大于0.14mm。为防止塑料排水板和砂垫层的硬物将密封膜刺坏，铺膜前，在砂垫层上铺设一层针刺无纺布（250kg/m2）。 　　2.4.4 出膜装置 　　按800～1000m2要求安装1个出膜装置。 　　2.4.5 真空射流泵系统 　　按800～1000m2要求安装1个真空射流泵。所有