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楼面裂缝产生原因及防治措施_000002 　　【摘 要】 随着建筑业的发展，现在的住宅建筑都采用全现浇钢筋砼结构，同传统的预制楼板相比，现浇楼板的整体性、刚度及防水性能等均有很大的提高。但在施工过程中因种种原因，造成现浇楼板经常出现裂缝，有的裂缝对结构造成了一定影响，即使不影响结构安全，也容易发生渗漏现象，且易引起住户投诉等，所以控制楼面裂缝至关重要。下面我对施工中裂缝产生的原因及防治措施谈谈我的想法。 　　【关键词】 楼面；裂缝；防治；措施 　　1、设计的原因及防治措施 　　从楼面裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是每幢房屋大角房间在离开阳角1米左右，即负弯矩钢筋以及角部放射筋末端发生45度角方向的斜裂缝。这种情况在现浇楼板中都普遍存在，其原因主要是砼的收缩和温差等原因引起的，愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。 　　从设计角度看，现行设计规范主要从强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等多种因素的影响。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙和刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变形时，板面在配筋薄弱处（即在负弯矩筋和放射筋的末端）首先开裂，产生45度角方向的斜裂缝，这种裂缝是裂缝防治的重点。 　　针对这种裂缝产生的原因，需设计单位在设计时对房屋四周阳角的楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，而改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗，且在浇筑砼时采取相应的施工措施（如加密上部筋的垫块，用脚架搭挑，不允许作业人员在上部钢筋上踩踏，派专人负责上部筋的整修及提保护层），将上部钢筋保护层控制在规范规定的范围之内。至于外转角处的放射形钢筋，对抗裂缝作用甚微，因为放射形钢筋一般不长（约1.2米左右），当阳角处的房间不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度角的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减小了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑砼时板钢筋锚固弯钩容易翘起造成收面困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。 　　经我多年的实践及观察证明，凡采取以上措施处理的基本上不会发生45度方向的斜角裂缝，效果显著。 　　2、预埋线管处的裂缝及防治 　　预埋线管，特别是多根线管的集散处砼断面受到较大削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝产生。当预理线管的直径较小，房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝，反之，就很容易发生楼面裂缝。因此在敷设线管时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼顺利浇筑和振捣密实。对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管方向的钢筋网加强（建议采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米），或按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋，或增加板厚，同时在浇筑砼时特别注意振捣密实。 　　3、材料吊卸区域的楼面裂缝及防治 　　在主体结构的施工过程中，质量与工期之间往往是相互矛盾的。一般主体结构的楼层施工进度平均为4-5天左右一层，最快时甚至不足4天一层，导致砼浇筑完后不到24小时就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，使大开间甚至小开间房屋出现裂缝的机率大大增加，极易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。这种情况在工期要求较紧的高层住宅中时常出现。针对这种原因产生的裂缝，可以采取以下措施防治： 　　1、不能盲目追求进度，必须在保证质量的前提下才能加快进度。楼层砼浇筑完成后必须养护一定时间（一般不宜≤24小时）才允许上人作业。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在5-6天一层为宜，以确保上人作业时楼面砼达到一定的强度。 　　2、科学安排楼层施工作业计划。在楼层砼浇筑完毕的24小时之内，只限于测量、定位放线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，以避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动。从第3天开始方可开始吊卸钢管等大宗材料以及楼层墙板和楼面模板支模施工。 　　3、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷载和振动。 　　4、对大开间材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架，在搭设前