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浅析蒸馏塔蒸馏技术强化与节能措施 　　[摘 要]随着经济全球化和工业的迅猛发展，蒸馏技术正逐步向蒸馏装置大型化、过程强化、节能和环保等方向迈进。本文介绍了蒸馏塔及蒸馏过程的基本原理、简述了蒸馏技术的强化措施，以及蒸馏技术节能耗的途径和发展发向。 　　[关键词]蒸馏技术 原理 强化 节能 　　中图分类号：TQ028.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0261-01 　　前言 　　蒸馏技术是当代工业应用最广的分离技术。蒸馏作为最基本的一次加工工艺，在石油化工生产厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。蒸馏塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理、环境保护和节能增效等各个方面，都有重大的影响。 　　一、蒸馏塔及蒸馏过程的基本原理 　　（1）蒸馏塔简介 　　蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。 　　（2）蒸馏过程的基本原理 　　工业蒸馏的方法包括：闪急蒸馏、简单蒸馏、精馏。 　　蒸馏过程是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离的。一般在蒸馏塔内进行气液相的接触分离过程，蒸馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，或连续接触的填料。挥发度较高的物质在气相中的浓度高于液相中的浓度，借助于多次的部分汽化及部分冷凝，达到轻重组分的分离。 　　待分离的原料经过预热达到一定温度后进入塔的中部。由于重力的作用，液体在塔内自上而下流动，由于压力差，气相则自下而上流动，气液两相在塔板或填料上接触。液体到达塔釜后，一部分被引出成为塔釜产品，另一部分经再沸器加热汽化后返回塔中作为气相回流。蒸汽到达塔顶后被冷凝，一部分冷凝液作为塔顶产品引出，另一部分作为液相回流返回塔中。由于挥发度不同，液相中的轻组分转入气相，而气相中的重组分则进入液相，在两相中发生物质的传递。结果是塔顶得到轻组分，塔釜得到重组分，使轻、重组分得以分离。 　　二、蒸馏技术的强化措施 　　随着石油化工、化学工业、环境化工等领域的不断发展与兴起，使得蒸馏分离过程的大处理量、连续化操作优势得以充分发挥。但蒸馏是高能耗的分离过程，在大型工业化生产过程中无法避免的遇到产品高纯度与高能耗的矛盾，蒸馏技术的强化与节能显得尤其重要。 　　化工强化强调在生产能力不变的情况下，在生产和加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体积或者极大地提高设备的生产能力，显著提高能量效应，大大减少废物排放。强化蒸馏和传质过程的主要途径有如下几方面： 　　1）通过改进设备结构，利用高效塔板、规整填料、和散装填料等新型塔内件，如为改善两相流动和接触发展出的新型规整填料和喷射式并流填料塔板。 　　2）引入质量分离剂（包括催化剂、反应组分、吸附剂、有机活性组分、无机电解质等）的各种耦合蒸馏技术。 　　3）通过活化剂强化精馏技术，活化剂的种类大致有以下几种：芳烃浓缩物、表面活性物质、复合活化剂、低分子醇等小分子化合物、合成高分子聚合物。 　　4）引入第二能量分离剂，如磁场、电场和激光。 　　三、蒸馏技术的节能途径 　　蒸馏过程的能耗巨大，因此，蒸馏过程的节能尤为重要。一般来讲，考虑节能时，考虑的范围越广、越全面，总的节能效果越好。蒸馏过程的节能基本上可从以下几个方面着手：1）蒸馏过程热能的充分利用；2） 提高蒸馏系统的分离效率，提高产品回收率来实现降低能耗；3）减少蒸馏过程对能量的需要；4）加强管理。 　　蒸馏技术节能的途径主要如下： 　　（1）采用新技术，改进工艺过程 　　改进工艺过程是蒸馏装置节能的主要手段，包括改进工艺生产流程，采用节能新工艺、新技术等内容。如热耦蒸馏、压差蒸馏等。 　　（2）采用新型、高效、低耗设备降低能耗 　　包括对塔内件进行改造，改善分流效率。如应用新型塔板、新型流线型填料或其符合形式提高分离效率，降低能耗；实用新型换热器提高热回收率。如优化设计的折流杆换热器、不易结垢的流化床换热器以及焊接式等紧凑型高效节能换热器等；应用新型节能燃烧器、磁化器等提高加热炉效率。 　　（3）采用新型高效分离技术 　　分离技术是通过塔设备实现的。对常规板式塔改造，采用高效导向筛板，可降低能耗，提高生产能力。 　　（4）加强保温保冷以改进热的利用 　　在精馏过程中使用的主要设备为精馏塔和换热器，另外还有各种管道，这些设备