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某净水厂V型滤池自动控制系统应用 　　摘 要：设计和实施好净水厂V型滤池的自动化控制系统，对提高水厂运行效率和产品水质有着极其重要的作用，以某净水厂V型滤池自控系统为例，研究其生产工艺和反冲洗控制过程的基本流程和原理，采用西门子S7-300 PLC构建了滤池生产过程控制系统，熟悉滤池正常过滤和气、水反冲洗过程自动控制程序，实现了净水间生产过程的无人值守自动控制，有效降低了现场工人的劳动强度。 　　关键词：V型滤池；反冲洗；降耗 　　V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门），它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。为提高反冲洗效率，采用气垫分布空气，并利用专用的长柄滤头进行气、水分配，从而有效降低气、水反冲洗过程中因滤层膨胀导致的滤料流失。采用V型滤池技术对来水进行过滤，具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节省反冲洗水量、节能和便于自动控制等特点。 　　1 工艺简介 　　1.1 工艺流程 　　过滤时，浑水由进水总渠通过闸门进入进水支渠，通过溢流堰进入进水槽，再经过与之相连的V型槽进入滤池。滤后水通过长柄滤头进入滤池底部的配水区，再经设在配水配气渠下部的配水孔进入配水配气渠，最后经出水阀、水封井流出。并设置出水堰保证滤后水位恒定，防止滤料层出现负压。 　　冲洗时采用气水联合冲洗，自动控制运行。即先气反冲洗，然后气水同时反冲洗，最后水冲洗的冲洗方式。冲洗时关闭进水阀，打开排水阀，池内水位下降到排水槽顶。进水总渠上设有进水孔，关闭进水闸后仍有部分水进入V型槽，并从设在其底部的进水孔进入滤池，从排水槽流出，形成对滤料表面的扫洗。气冲洗时，空气经进气阀进入配水配气渠，经其上部的配气孔进入配水区，再由长柄滤头进入滤料层。 　　1.2 工艺特点 　　V型?V池的主要特点如下： 　　（1）滤层含污量大。采用采用均质粗砂滤料且厚度大，滤层含污量增加，过滤周期延长。 　　（2）等水头过滤。滤池出水阀门根据砂面上水位变化，不断调节开启度，实现等水头过滤。当一格反冲洗时，进入该池的待滤水大部分从V型槽下扫洗孔流出进行表面扫洗，其他滤池水量增加很少。 　　（3）冲洗效果好。采用小阻力配水系统，汽水联合冲洗加表面扫洗。 　　（4）滤料流失率较低。滤池冲洗时，滤层处于微膨胀状态。 　　反冲洗过程分为单独气洗、气水混洗和单独水洗3个阶段，反冲洗气和反冲洗水分别从滤层下部泵入，从下往上冲洗过滤层，冲洗后的污水从排水管排走。通过反冲洗过程，可冲走滤层过滤时沉积的污垢，使滤池保持较高的过滤能力，从而保证水质安全，提高过滤效果。 　　1.3 某水厂V型滤池实例 　　某净水厂采用V形滤池工艺，共设6个滤格，每个滤格安装有一个液位计以及各自的进水阀、出水阀（调节阀）、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀以及排水阀和排气阀。公用部分用于气洗的鼓风机有两台（一用一备），用于水洗的反冲洗泵两台。系统采用现场总线技术，净水间控制室设S7-300 PLC主站和触摸屏人机接口，每个滤格设一个 PLC从站和触摸屏。主站选用CPU315-2DP控制系统，主要完成公用部分数据采集、控制和通讯系统控制任务；从站选用CPU214通讯控制器并配置I/O数据接口模块，主要完成采集本滤格现场数据并通过数字总线传送给主站，接收主站的控制指令对现场设备进行控制的任务。主站和从站间通过Profibus总线连接，主站与厂级中控室上位机系统通过工业以太网总线进行连接。控制过程可以通过从站触摸屏对本滤池生产过程进行操作，也可以在厂中控室计算机上对滤池系统的生产运行进行远程监控，实现了中控室计算机集中监控、触摸屏现场操作的二级控制网络，从而能够确保滤池安全可靠的生产运行。 　　2 系统控制方案 　　2.1 滤池恒水位控制 　　滤池过滤中最重要的环节就是恒水位或恒滤速控制。正常滤水工作期间，每组滤池在PLC的控制下，依据来水量的大小，及时调整滤水阀的开度，保证滤池恒水位运行；由于恒水位的根本目的是保证待滤水流量与滤后水流量基本恒定，因此转化为控制各个滤格的水位保持基本恒定。用PID闭环控制可以根据水位的变化实时控制清水阀开度，把以上所有影响水量变化的条件转化为滤格水位的控制。 　　2.2 反冲洗控制 　　反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池