某燃煤电厂电除尘器改造为电袋除尘器使用情况及分析.docVIP

某燃煤电厂电除尘器改造为电袋除尘器使用情况及分析 　　【摘 要】通过对某电厂电除尘改造为电袋除尘器的使用中出现滤袋破损的原因分析及对滤袋的检测，初步得出，电除尘区产生臭氧使烟气中NO2和SO3的浓度提高，导致滤袋受到氧化攻击，整体强力下降，使用中大面积破损，列举了改造成布袋除尘器成功的案例。 　　【关键词】电除尘器；电袋除尘器；破损；臭氧；氧化；布袋除尘器 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）012-0076-03 　　一、概况 　　某发电厂#1、#2、#3、#4机组为亚临界320MW燃煤机组。锅炉容量为1025t/h，4台机组全配的是双室四电场电除尘器，由于电除尘器本身技术的局限和煤质的原因，电除尘器虽经多次改造，也很难满足当时的环保排放标准小于50mg/Nm3，需要对电除尘器实施彻底的技术改造。 　　原电除尘器由2台卧干式双室四电场电除尘器组成。已于2009年将#2、#3、#4机组的电除尘器利用外壳改为电袋复合除尘器，运行效果不理想，运行半年到一年，滤袋出现大面积破损，出口含尘浓度达1000mg/m3，被迫更换滤袋（滤袋材质为PPS+PTFE基布），不能达到预期的效果，影响了机组正常运行，增加了高额的更换滤袋的费用。 　　二、煤和灰成分分析 　　（一）燃煤成份分析表和灰成份分析及特性 　　（二）粉尘比电阻（测试方法：梳齿法） 　　三、电除尘器的技术改造方案分析 　　（一）煤质和灰成分对电除尘的影响 　　从煤质分析中看出，硫份较低，设计煤种为0.8%，为低硫煤，通常情况下，硫含量高适合电除尘收集，低则不利。设计煤种灰成分中SiO2+A12O3≈90% ，SiO2与A12O3共同的特点是高熔点、导电性差，在高温下挥发再冷凝会形成极细的粉尘颗粒，且粉尘的比电阻很高，比电阻测试结果为高比电阻粉尘，也证明了这一点；Na2O +K2O=1.31%，其含量也较低。根据煤灰的化学成分分析，其不利于电除尘收集。根据计算和以往的工程经验，对于“400”间距的电除尘器，飞灰的平均驱进速度ω=5-6cm/s之间。原来双室四电场的电除尘器的总的除尘效率在98%左右。除尘器的出口含尘浓度要500mg/Nm3。 　　通常情况下，大颗粒粉尘在电除尘器的第一电场被捕集下来，所占的质量份额大，大颗粒粉尘的驱进速度也高，所以其除尘效率一般在在80%以上。而电袋除尘器电区采用一个电场，考虑电袋复合除尘器电区和袋区流场变化的因素，其除尘效率可能还达不到这个水平。 　　所以可以得出初步的结论，本项目所燃煤种的飞灰的化学成分不适合电除尘捕集；若采用电袋除尘器，其电除尘区的除尘效率不能达到预期，不能达到采用电袋除尘器的预期效果。 　　（二）电袋除尘器的应用效果及分析 　　（1）电袋组合除尘技术的应用效果 　　电袋除尘器（串联式）在老厂电除尘器的提效改造工程中应用较多，但这些机组都运行了10年到20 年，由于原来的排放标准低，所以电除尘设计效率低。在大型机组中，只是近几年才开始选用，目前新建大型600MW以上机组很少有正式投运。 　　目前应用电袋除尘器的应用可以说有喜有忧。喜的大多是刚投运的电除尘改造项目，与原先的使用电除尘器相比，耗电量降低了，后面的脱硫系统的GGH不发生堵塞了，石膏的品质提高了，排放达标了等等；忧的是部分项目运行时间很短有的几个月，长的只有半年或一年，滤袋就开始大面积破损，经常更换滤袋，不仅影响机组的正常运行，而且要付出昂贵的滤袋费用。本项目的先前实施改造的3台机组除尘器也出现了类似情况。 　　袋委会在2009年针对布袋除尘器和电袋除尘器到国内的各大燃煤电厂做了调研，调研的结果和初步结论如下： 　　1.目前在运行的36台电袋除尘器中，已有16台的滤料强力严重下降，出现大面积破损，占到总投运数量的44.44%；投运后降低电除尘的电压、电流，电除尘区当成沉降室约有30%；其余大多运行不到1年或已停运，尚未暴露出问题。 　　2.纯布袋与电袋除尘器破损的情况有很大的不同，电袋的滤料强力呈全面性下降，纯布袋破损大都局部性的，可在线更换。 　　3.由于煤种多变，电除尘效率下降，逐渐成为沉降室，电-袋也成纯袋了，所以设计时有意降低过滤风速目的也在于此；据调查7台机组布袋的过滤风速都小于1.1m/min，失去了降低陈本的目的。 　　4.电袋复合除尘器其运行寿命远低于纯布袋除尘器，滤料破损的原因比预料复杂得多，所以使用PPS滤料的电袋复合除尘器在目前条件下不是最佳组合。 　　5.和纯布袋除尘器相比，电袋复合除尘器还有不利于收集超微细粉尘和重金属的弱点，对执行新控制标准时要重新审视。 　　电袋除尘器还处于一个发展、技术处于尚未成熟阶段，在实际运行中还有许多隐含着更为难以解决的问题。 　　（2）应用效果的