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浅析金属表面处理对涂料性能影响 　　[摘 要]本文主要从不同的金属表面处理工艺入手，针对金属表面处理对涂料性能的影响予以系统化的分析与研究。从而能够更好的把握金属表面处理工艺的优势，提高涂料的基本性能。从而能够更加满足工业生产的实际需求，为我国工业化的长足发展提供保障。 　　[关键词]金属表面处理；涂料；性能；影响； 　　中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0245-01 　　前言： 　　在市场经济体制深化改革的背景下，我国的工业化发展水准不断提升。在一定程度上，我国目前的工业化发展水准已经迈向了新的台阶，开启了全新的发展模式。而在工业生产过程中，金属表面处理工艺占有一定比重。通过高水准的金属表面处理工艺，能够对涂料的性能产生直接性影响，对其耐腐蚀性与冲击性的影响较大。那么，基于这种发展背景下，就需要我国的工业生产企业能够对金属表面处理对涂料性能的影响进行深度的分析与研究。从而能够更好的利用高效的金属表面处理工艺，让涂料的性能更为强大，不断提高工业生产工件加工的质量与效率，满足工业生产的现实需求，为我国工业化的可持续发展奠定基础。 　　1、金属表面的基本处理方法 　　从我国目前的金属表面处理情况来看，所采用的处理方法主要分为两种，机械法与化学法。机械法，其主要包含着打磨与喷砂，还有抛光等方法。化学法，其主要包含着磷化法与氧化法。而在这些处理方法当中，最为常用的就是磷化法及喷砂法。磷化法，其属于化学处理法的一类。其主要是磷酸盐的化学转化膜所形成的一个过程。在实际运用该处理法的过程中，能够有效的提升工件的防腐蚀力性能与附着力；而喷砂法，其主要的动力为压缩性的空气，让其形成高速的喷射束，把喷料在处理工件的表面上予以喷射，以达到工件形状及外表面改变的处理效果。在一定程度上，该种处理法有着提高工件耐久性及抗疲劳性的特征，也有助于涂料的装饰与流平。从某种意义上讲，这两种处理方法都有着各自的优势与特点。那么，为了能够更好的实现金属表面处理工艺的优化与改善，本次试验试验研究分别采用这两种处理方法，来研究金属表面处理对涂料性能的影响。从而能够有效的提升涂层综合性能，为我国工业生产的效率化提供保障。 　　2、试验研究 　　2.1 试验材料与仪器 　　本次试验研究所应用的原材料包含着试验铁板、脱脂剂、磷化液、涂料及钢丸。试验研究所应用的设备包含着型号为QCJ的漆膜式冲击器、型号为TT260的覆层式测厚仪、型号为KGZ-IA的镜向式光泽度仪、型号为GT一7004一L的盐水喷雾机、自动的磷化线、型号为Q326A的履带喷砂机、胶带、尺以及刀片等。 　　2.2 涂装前的处理工艺 　　在涂装前的处理工艺主要包括着以下几个步骤：先对试验所应用的铁板予以?脂处理，把钢板与铁板进行粘贴，将其放置于喷砂机内进行喷砂处理；而后，在对钢板予以脱脂处理，将其放置于喷砂机内；最后，对钢丸予以喷砂处理，将残留的碎屑予以吹净，并进行涂料的喷涂。整个操作工艺步骤必须在30min范围内完成操作。若不运用该种处理方法，就可进入到自动的磷化线，在进入后期试样涂料的喷料工艺操作必须要在8h范围内予以完成操作。 　　2.3 涂层的性能检测 　　对涂层性能检测的内容主要分为三个部分，包含着光泽、柔韧性、抗冲击性。钢板的光泽检测，主要是以GB/T9754一2007为依据，铁板的柔韧性检测主要是以GB/T6742一2007为依据，铁板的抗冲击性能检测主要是以GB/T1732一1993为依据，中性的盐雾试验主要是以GB/T1771一2007为依据。同时，还要对钢板与铁路所专用的各类弹性元件产品中性盐雾影响予以试验研究。 　　3、试验研究结果及分析 　　3.1 处理工艺的不同对其光泽所产生的影响 　　衡量涂层外观的重要标准就是涂层实际的光泽度。涂层，其主要是在涂料一次性的施涂状态中，在金属表面所形成的固态连续膜，装饰、绝缘及防护金属的表面。对金属表面的处理方法主要分为喷砂、磷化及先喷砂后磷化的工艺。但是，要注意一点，并不是所有工艺下涂料的涂层都能能够保持着相同的光泽度。处理工艺的不同，涂层的光泽度就会呈现着差异性。经试验研究表明，金属表面光泽度在先喷砂后磷化处理工艺中，要比磷化处理工艺与喷砂处理工艺高出许多。若把应砂石保持着高速的喷射状态，把它喷射于金属底材上。在这一过程中，受应砂石影响，它的外表面就会发生形态上的变化，底材会出现粗糙程度有所不同外部表面。在经过了喷砂处理工艺后，底材的表面实际的粗糙度会逐渐增大。因而，其涂层实际的光泽度就会随之降低。那么，把喷砂处理后的底材进行磷化处理后，可以发现它的表面会附着着一层密实、细致且极薄的磷化膜，该磷化膜会增加底材实际的光泽度。 　　3.2 处理工艺的不同对其柔韧性所产