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浅析选煤厂机电设备润滑技术 　　【摘 要】机械设备中的任何零部件在接触的基础上，发生相对运动时都会发生摩擦造成磨损，从而导致机械设备的零部件的使用寿命缩短。在机械设备运行过程中，为了降低传动部件之间发生的磨损，必须在机械设备运动的零部件之间加入适当的润滑剂。本文针对选煤设备中使用的润滑油和润滑技术进行了分析，希望对相关工作人员能够有所帮助。 　　【关键词】选煤机电设备 润滑油 润滑技术 　　选煤厂工作环境较为恶劣，设备运转连续性强，皮带机、振动筛、泵类等重要洗选设备往往存在负荷大、故障率高的问题。通过长期对选煤设备常见的故障分析发现，因润滑不当造成的设备故障率达到60%以上。选煤设备的稳定性直接影响煤炭洗选效率及洗选产品质量。因此，在选煤设备维护中，加强设备润滑保障、降低设备故障率，已经成为现代标准化选煤厂面临的一个重要课题，必须综合考虑设备的实际运行特点及运行环境等因素，合理选择适当的润滑油及润滑方式，最大限度降低设备故障率。 　　1 润滑在选煤设备中作用 　　润滑是将各类润滑油加入到相互接触发生相互运动的零部件之间，从而降低零部件在发生相互运动时的摩擦力，从而降低能量损耗，延长机电设备的使用寿命。在对机电设备进行润滑处理后可以起到以下效果：（1）使零部件之间的摩擦得到控制，经过润滑处理后，零部件之间的摩擦和状态、摩擦因数、摩擦力的大小都将受到改变，依据研究结果可知，摩擦因数和摩擦力的大小伴随着边界、半干、流体等摩擦顺序逐渐降低；（2）降低设备磨损、腐蚀磨损等，都和设备中零部件的润滑条件有着直接关系，在润滑油上加入适当的油性添加剂，可以使设备中的零部件的粘着摩擦得到有效控制，加入适当的养护剂和抗腐剂则有助于降低设备遭受到的腐蚀摩擦；（3）防止设备中的零部件遭受腐蚀，设备在运行过程中，其零部件将会与周围的环境发生接触，有可能会导致零部件出现腐蚀和锈蚀情况。在设备运行过程中，如果在零部件发生摩擦的表面加入添加了防锈剂及抗腐蚀剂的润滑油，可以有效控制因为腐蚀原因导致设备受到的破坏。 　　2 机械磨损特点及润滑分类 　　厂中机械磨损无处不在，做为工作人员要清晰知道有哪些因素会导致机械磨损及机械在不同阶段会造成的磨损程度，那么以下图表分析了一台机械在固定运转时间中的磨损程度。（详见图1）。 　　润滑的分类： 　　（1）根据润滑剂的物质形态分类：1）气体润滑：采用空气、蒸汽或其它惰性气体作为润滑剂，形成高压气体将摩擦表面分开，其优点是摩擦系数极小，黏度不受温度影响，如航海用的惯性陀螺仪；2）液体润滑：采用不同黏度和性能的液体润滑油。3）半固体润滑：是一种介乎流体和固体之间的一种塑性状态或膏脂状态的半固体物质。4）固体润滑：利用具有特殊润滑性能的固体润滑剂，形成良好的固体润滑模，达到减小磨损的作用。 　　（2）按摩擦面润滑剂所形成的油膜分布形式，将润滑分为： 　　液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面。 　　边界润滑：在摩擦表面，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦仅是两层油膜之间的摩擦，处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。 　　混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机械部件的个别部位存在边界摩擦或干摩擦。 　　（3）按润滑类型和方式分为：1）液体动压润滑；2）液体静压润滑；3）弹性流体动压润滑；4）气体动压润滑；5）气体静压润滑；6）固体膜润滑。 　　3 润滑脂及其选用 　　3.1润滑脂的介绍 　　润滑脂主要包括复合钙基润滑脂、钙基润滑脂、通用锂基润滑脂三种，本文针对复合钙基润滑脂和钙基润滑脂进行介绍。 　　（1）复合钙基润滑脂的主要成分是用乙酸复合而成的脂肪酸钙，其具有较高的胶体安全性和机械安全性，主要适用于潮湿以及高温条件下使用。（2）钙基润滑脂主要由软黄油、黄油、索利多尔等组成，适用的温度范围是-10℃到+60℃范围内。钙基润滑脂在应用过程中以水分为胶剂，在如果处于高温环境中，水分可能会因为蒸发而从成分中分离出来，而因为离心作用，水将会被甩出，从而导致设备的骨架遭受破坏。因此，钙基润滑脂只能在温度处于-10℃到+60℃范围内的环境和机械的旋转速度低于1500r/min的转速下使用。 　　3.2润滑脂的选择 　　润滑脂的选择需要依据设备的工作条件而定。1、工作温度，如果机械设备在高温环境下工作，设备外壳受热将会导致轴承温度升高，因此在润滑脂的选用上需要选择黏温性能好、闪点高的润滑油。如果设备在低温环境下工作。例如，在我国北方地区，冬季时机械设备经常要在-20℃的环境下工作，此时选择的润滑脂应当低凝点、低黏度。2、设备的转速和工作负荷，润滑剂锥度大小与设备的转速和负荷有着