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标准化管理在冶金企业现场管理中实践应用 　　 摘要：文章探讨了如何在现场管理工作实践中通过现场管理理念、制度、方法、执行过程、考核标准化，提高企业的综合管理水平。 　　关键词：现场管理；标准化；管理工具 　　 　　现场管理是提高企业管理水平的有效手段，莱钢炼铁厂一直致力于提高企业的综合管理水平，在工作实践中应用标准化管理，创新管理方法，提升炼铁管理水平，创造炼铁新辉煌。 　　 　　一、标准化及其内涵 　　 　　所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是不全面的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 　　 　　 二、现场管理工作标准化的实施背景 　　 　　1．对现场管理的认识以往在不同层面上存有模糊认识。部分干部员工把现场管理简单理解为“打扫卫生、擦洗设备、清除脏乱死角”，认为现场管理只是“生产现场、基层”的事，没有认识到现场管理是综合管理，是促进企业发展的载体和基石。透过现象看本质，现场管理的问题依然突出，主要还是表现为“低标准、老毛病、坏习惯”。 　　2．基层建设、员工素质与企业要求尚有差距。车间和班组生产骨干是基层建设的中坚力量，但在基层中存在个别领导班子思想作风不硬，管理意识淡薄，缺乏超前考虑生产技术等问题。他们不注重现场管理和员工素质的培养，单纯认为只要埋头完成生产计划指标，其它都是次要的，而没有在工艺技术优化、设备维护保养、员工技术业务培训等方面下工夫。 　　3．制度建设不够完善。首先，在实际工作中，有些制度已经不能适应新形势下的要求，不仅影响当前的工作，同时对现场管理工作的长远发展也带来制约；其次，制度覆盖面还不能普及到各项工作中。因此，必须进一步加强制度建设，不断健全和完善各项规章制度。 　　 　　三、应用标准化在炼铁现场管理工作的实践 　　 　　（一）现场管理理念标准化 　　首先理清现场管理的概念，破除旧思想和旧认识。通过学习《现场管理操作指南》、《如何推进“5S”》等书籍，强化全员参与现场管理的意识。开展多种形式的学习、交流、座谈，促使员工对现场管理的概念、特点、意义、任务及如何推进有了明确认识，逐步提升了员工的认识，使大家意识到，现场管理的核心是人，现场管理就是对人的行为的规范和管理，是保证现场和各项生产、经营、管理活动能高效率的、有秩序地进行，实现预定的目标任务。 　　 （二）现场管理制度标准化 　　加强现场管理工作，关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。从2007年7月份陆续修订完善了莱钢炼铁厂规章制度汇编，并出台了《创建省现场管理样板企业推进实施意见》、《现场管理管理办法》、《现场定置管理办法》、《生产现场管理实施标准》、《办公现场管理实施标准》、《创建省现场管理样板企业推进活动考核办法》等一系列管理制度。通过建章立制，使现场管理工作有章可循，同时也加强宣传教育力度，让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并让员工自觉按章程办事，按规范操作，杜绝习惯性违章，减少事故的发生。 　　 （三）现场管理方法标准化 　　5S就是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）五个项目，简称5S，它是企业管理的方法之一。“5S”活动的开展是企业进行现场管理最有效的步骤和主要内容之一，是现场管理的基础，是抓好现场管理和强化企业管理的切入口。在现场管理的过程中，我厂大力推行5S管理，使管理方式更具标准化。 　　（四）现场管理执行过程标准化 　　1.工艺技术操作标准化。为了使高炉的长期稳定顺行为现场管理水平的提升提供条件，完善了《岗位操作规程》和《工艺技术规程》及《高炉标准化操作条例》，进一步规范标准化操作，提高了操作控制能力；围绕高炉安全稳定生产的制约因素，建立并汇编了《安全稳定生产过程控制关键点控制措施》，加强了对高炉生产关键环节、要素的关注，提高了过程控制能力；加强日常工艺技术监督检查工作，严格执行炼铁厂《工艺技术月度评价制度》，达到岗位操作标准化，过程控制有效化的目标；完善了原燃料管理监督制度，保证高炉分析调剂的及时有效性，提高了高炉操作的应变能力。通过标准化作业